← Zurück zu Ketten, Zahnräder und Riemenscheiben

Der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Steinbruch- und Bergbauleistung

Die Steinbrüche und Bergbau haben einige der schwierigsten Arbeitsbedingungen für Anlagen, die Gestaltung eines Produktes, die die Umwelt ertragen und liefern zuverlässige Leistung eine schwierige Aufgabe werden lässt. Mit engen Margen und kontinuierlichen Produktionszyklen, Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten muss auf ein Minimum reduziert werden. Derek Mack, UK Sales Director für Europa Tsubaki, befasst sich mit den Herausforderungen und einige mögliche Lösungen.

Der Prozess der Gewinnung von Materialien aus der Erde erfordert schwere Ausrüstung wird die Waage von denen stetig in dem Bemühen, die Betriebskosten zu senken und die Effizienz und Produktivität zu erhöhen. Doch in dem Fall von einem Stück dieser größeren Anlagen erfordern außerplanmäßige Wartungsarbeiten, erhöhen sich die Produktionskosten schnell verloren, so dass die Zuverlässigkeit wichtiger als je zuvor.

Die großen Herausforderungen der Gestaltung von Produkten, um effektiv in der Steinbruchindustrie arbeiten müssen, zum Glück blieb relativ konstant; aber die Technologie entwickelt sich ständig weiter. Eine der wichtigsten Fragen Adresse ist die abrasive Natur der Materialien und der von der Anwendung, die schnell angreifen können bewegliche Teile wie Antriebsketten und Kettenrädern erzeugte Staub.

Beispielsweise umfasst das Antriebssystem, das bei vielen Becherwerken verwendet wird, Hochleistungsketten und Kettenräder, die oft eine kurze Lebensdauer aufweisen, die durch das Eindringen von abrasivem Staub zwischen den Stiften und Buchsen der Kette verursacht wird. Der erhöhte Verschleiß führt zu Kettenverlängerung und Beschädigung der Kettenradzähne, die alle ersetzt werden müssen; Produktionsausfall und erhöhte Wartungskosten.

Mit großer Erfahrung in der Steinbruchindustrie, hat Tsubaki bemüht, Lösungen für diese Herausforderungen durch innovative Werkstofftechnik und Produktdesign zu liefern. Der letzte FB-Spezifikation Kette verwendet eine einzigartige O-Ring-Design zwischen den Verbindungsplatten zum Schutz gegen Staub und Verschmutzung zu schützen wird ein festes Schmiermittel, das an der inneren Oberfläche der Kettenbuchse verbunden ist. Entwickelt für Becherwerke, dieser Entwurf hat sich gezeigt, dass die Lebensdauer der Kette zu verdoppeln.

Gleichzeitig sind die Becherwerkskettenräder dieser rauen Arbeitsumgebung ausgesetzt und haben oft eine kurze Lebensdauer, was zu regelmäßigen, hohen Austauschkosten führen kann. Um die Wartungsanforderungen weiter zu reduzieren, liefert Tsubaki jetzt Ersatzkettenrad-Einsätze mit thermischer Spritzung, die mit einem Abschreckhärten-System hergestellt und dann mit einem thermischen Spray behandelt werden, um den Verschleiß zu verringern. Jeder einzelne Einsatz kann bei Bedarf schnell entfernt und ersetzt werden, was Zeit und Material spart.

Für viele Instandhaltungsleiter in der Steinbruchindustrie, halten die Kontrolle des Haushaltsplans und zu versuchen, die Wartungskosten zu reduzieren schwierig sein kann. Wenn die Margen sind eng, es gibt immer eine Versuchung, kurzfristig Kosten zu reduzieren, jedoch kann diese Entscheidung langfristigen Folgen, die letztlich zu höheren Kosten führen können. Der Schlüssel ist, auf der Total Cost of Ownership (TCO) zu konzentrieren.

Ein Beispiel hierfür ist einer der größten Asphaltproduzenten Europas für den Straßenbau, der die 16B-Standardkette auf einem Förderbandantrieb verwendete, um die Einkaufskosten zu senken. Die Kette hatte jedoch eine übermäßige Dehnung und eine außergewöhnlich kurze Lebensdauer, bevor ein Austausch erforderlich war. Dies führte zu regelmäßigen Ausfallzeiten, so dass die TCO hoch blieb.

Tsubaki wurde angesprochen, um eine Lösung, die in der Form seines GT4 Winner Kette, einem der modernsten Designs verfügbar und in der Lage deutlich überdauernde andere Premium-Ketten auf den Markt kam Verfügung zu stellen. Und nicht nur erwarten, dass die Kunden, um diese erhöhte Lebensdauer Ansprüche akzeptieren, bot jedoch Tsubaki, eine KG (Koos Geskus) Test, bei dem die Gewinner GT4 Kette würde direkt mit dem Standard-Kette und anderen Premium-Kette unter dem gleichen Echt verglichen werden laufen Lebensbedingungen.

Nach den 1,750-Betriebsstunden wurde für jede Kette die Dehnung gemessen, wobei die Premium-Kette des Wettbewerbers an 3.3% Dehnung litt, während das Tsubaki-Produkt nur um 1.9% verlängert war, was eine 42% Verbesserung ergab. Im Vergleich zu der Standardkette, die zuvor vom Kunden verwendet wurde, hatte der GT4 Winner eine 45% geringere Dehnung geliefert, die dem Kunden genügend Beweise lieferte, dass die Tsubaki-Behauptungen tatsächlich in der realen Anwendung aufgehört haben.

Während Tsubaki einige OEMs mit Antriebsketten- und Kettenradanordnungen beliefert, gibt es viele, die eine billigere Kette wählen, um die Margen des gesamten Produkts zu verbessern. Glücklicherweise bietet Tsubaki einen RetroFIT-Service an, der es den Kunden ermöglicht, eine genaue Ersatzkette zu finden, ohne dass Kettenräder oder Kettenbefestigungen ausgetauscht werden müssen.

Mit diesem Service können Kunden von der Designkompetenz und der verbesserten Materialtechnologie profitieren, die in jedem Tsubaki-Produkt angeboten wird. Dies beinhaltet die Verwendung von legierten Stählen, die nach genauen Spezifikationen wärmebehandelt und mit den schweren Pressverbindungen zusammengefügt werden, die notwendig sind, um der Bestrafung der leistungsfähigeren Bergbauausrüstung der heutigen Zeit zu widerstehen.

Tsubaki hat eine Oberflächenbehandlung für seine Kette und Kettenräder, die überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet und verlängert deutlich die Lebensdauer der Komponenten entwickelt. Die revolutionäre mechanische Plattensystem bildet eine dauerhafte Bindung an die Stahl-und ist für den Einsatz auf allen Geräten, die auf äußere Bedingungen, Chemikalien oder Salzwasser ausgesetzt sein können, zu empfehlen.

Der Schlüssel, um die Wartungskosten reduziert ist, die Gesamtleistung und Effizienz der Operation, die bedeutet, dass wir die längerfristigen Kosten und sicherzustellen, dass die Kosten für Produktionsausfälle aufgrund eines mechanischen Fehlers ist in der Betriebskosten enthalten zu verbessern. Auf lange Sicht, die Wahl eines Ersatzteil rein auf Kostenbasis erzeugt eine falsche Wirtschaft, die letztlich in erhöhten Kosten und verringert die Effizienz führt.

Prozessindustrie Informer

Mehr Infos zu dieser News / Produkt Artikel

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Deine Email-Adresse wird nicht veröffentlicht. erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.