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Der Unterschied Industrieprozess 'Mischen' und 'Mischen

die richtige mischung bekommen

The terminology ‘mixing’ and ‘blending’ is often grouped together as the same process, technically they are slightly different. The process of blending is the homogenous distribution of differing materials and is usually a relatively gentle process.

Dies beinhaltet entweder das Mischen von Feststoffen mit Feststoffen oder das Mischen von Schüttgut mit kleinen Flüssigkeitsmengen. Während das Mischen in der Regel ein aggressiverer Prozess ist, der das Kombinieren von Materialien durch Schlagen oder Rühren des Inhalts in einem statischen Gefäß beinhaltet.

Agglomeratoren können unter die Beschreibung des Mischens und Vermischens eingeschlossen werden, da der Agglomerationsprozess die Bildung von Granulaten aus Pulvern durch Zugabe von Flüssigkeiten beinhaltet. Unter bestimmten Umständen können einige Mischer auch als Agglomeratoren und Trockner arbeiten.

In einer industriellen Umgebung erfolgt das Mischen häufig in Double Cone- und Vee-Mischern, die ihren Inhalt immer wieder sanft umdrehen. Rotierende Trommelmischer, Füllmischer und Bandmischer mit niedriger Geschwindigkeit können ebenfalls zum Mischen verwendet werden.
Das Mischen kann durch Verwendung von Hochgeschwindigkeitsrotationsbandmessern, Pflugscharmesser oder umlaufenden vertikalen Schrauben erreicht werden.

‘No-dead pocket’ valves with contoured outlets are essential when the entire contents must be fully mixed, otherwise there is a possibility that some unmixed material will discharge from the mixer each time it is unloaded leading to quality control issues.

Mixer, die taumeln, leiden nicht unter dieser Eigenschaft, da die Mischung alle zum Auslass geleitet wird. Bandmischer, Paddelmischer und Mixer können die Zutaten auch schonend mischen, um empfindliche Produkte nicht zu beschädigen.

Ploughshare-Mischer hingegen sind ideal für Mischungen, die zusammen geschlagen werden müssen oder wo Farbstoffe oder andere Beschichtungen auf der gesamten Oberfläche anderer Materialien verschmiert werden müssen. Sowohl Mischer als auch Mischer können die Zugabe von Flüssigkeiten zur Bildung von Pasten oder Aufschlämmungen aufnehmen, und beide können zum Erwärmen oder Kühlen ihres Inhalts während des Prozesses ummantelt werden.

Das Mischen in statischen Behältern kann entweder chargenweise erfolgen oder kontinuierlich durchgeführt werden, wohingegen Taumelmischer reine Chargenmaschinen sind. Mischer und Mischer können beheizte Mäntel haben oder erwärmte, getrocknete Luft durchlaufen, so dass sie zu Trocknern oder Reaktorbehältern werden.

Ziel aller Mischer- und Mixerhersteller ist es, in möglichst kurzer Zeit eine homogene Mischung zu erreichen und diese anschließend ohne Entmischung auszulassen. Diese Ziele haben zu einer Vielzahl von Variationen traditioneller Mischer- und Mischertypen sowie einer Vielzahl von erfinderischen, proprietären Misch- und Mischvorrichtungen geführt.
Neben Maschinen, die speziell für das Mischen bestimmt sind, gibt es Lagersilos, in denen Materialien gemischt werden. Diese heißen Live Bins oder Fountain Blenders.

Sie verwenden Schrauben, Spiralen, innere Leitbleche und Luft, um das Material während der Lagerung kontinuierlich umzuwälzen. Agglomeratoren verwirbeln Pulver, so dass sie zu größeren Partikeln oder Körnern benetzt und kombiniert werden können. Die mit dem Pulverfluss, der Fluidisierung und der Flüssigkeitseinspritzung verbundenen Steuerungen bieten die Möglichkeit, die Partikelgröße, -form und -dichte je nach Anforderung zu variieren.

Zum Mischen und Mischen gehören Siebe, Siebe, Separatoren, Siebe und Schüttler sowie Klassifizierer, die den Mischvorgang umkehren und zur Trennung von Produkten nach Größe, Gewicht, Materialart usw. verwendet werden und für alle Materialien verwendet werden können.

Solche Geräte können für die Qualitätsprüfung oder Produktion in Chargen oder kontinuierlichen Prozessen verwendet werden. Aufgrund des sehr breiten Anwendungsspektrums erfordert die Wissenschaft der Partikeltrennung und -klassifizierung sehr genaues Wissen über die Produkteigenschaften sowie den gesamten Prozess.

Robuste Siebe zum schrittweisen Trennen der abgebauten Mineralien, zum Beispiel von groben Aggregaten bis zu Feinststoffen, erfordern offensichtlich einen ganz anderen Ansatz für das Sieben von empfindlichen pharmazeutischen Materialien.

Wiederum können schwierige Materialien anhaften oder agglomerieren, was Techniken wie Ultraschall erfordert, um ein erfolgreiches Sieben und eine genaue Größenklassifizierung zu ermöglichen. Diverse Produkte wie Zink, Pulverlacke, Gips oder Reismehl müssen fachkundig behandelt werden.

Wie man sehen kann, gibt es viele unterschiedliche Prozesse unter der globalen Überschrift des Mischens und Mischens. Hier kann SHAPA mit seiner langjährigen Erfahrung helfen, indem es seine Mitglieder betreibt und Lösungen für Misch- und Misch- und Siebprozesse anbietet. So können Sie sicher sein SHAPA-Mitglieder haben die richtige Lösung für Ihren Prozess.

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