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Wie Cloud-basierte Kühlung eine wichtige Rolle in der Branche 4.0 spielt.

blaue e + kühleinheiten

Von Karl Lycett, Rittals Produktmanager für Klimatisierung

Kühlgeräte spielen in Industry 4.0 eine immer wichtigere Rolle. Die nahtlose Kommunikation zwischen Kühlgeräten und zugehörigen Cloud-basierten Systemen eröffnet neue Möglichkeiten. Wesentlich für diese Anwendungen sind IoT-fähige Geräte wie die Kühlgeräte und Chiller der Rittal Blue e + Reihe.

Während der Lebensdauer eines Schaltschrankkühlgeräts sind die Kosten für Energie, Wartung und Service normalerweise viel höher als die anfänglichen Investitionen in das Gerät selbst.

Optimierungen, die während der Wartung durchgeführt werden, können helfen, die Arbeitslast zu senken und somit Kosten zu senken, beispielsweise durch vorausschauende oder bedarfsgerechte Wartung. Die bedarfsgerechte Wartung erfordert jedoch immer Informationen über die einzelnen Kühlaggregate und die Umgebungsbedingungen.

Ein typisches Beispiel ist der Austausch eines Lüfters, bevor ein Fehler auftritt. Andernfalls könnte im schlimmsten Fall nicht nur das Kühlgerät, sondern das gesamte System ausfallen. Wenn den Anlagenbetreibern historische Informationen über die Laufzeit des Lüfters, die Differenz zwischen den erwarteten und tatsächlichen Geschwindigkeiten und den Stromverbrauch zur Verfügung stehen, ist es möglich, einen allmählich auftretenden Fehler oder einen bevorstehenden Ausfall zu erkennen. Dies bedeutet, dass wichtige Komponenten frühzeitig ausgetauscht werden können, was die Verfügbarkeit des Gesamtsystems erhöht.

Andere Informationen wie der Energieverbrauch, der Zustand einzelner Komponenten, Umgebungsbedingungen oder sogar die Verschmutzung der Filtermatte können ebenfalls nützliche Daten und praktische Möglichkeiten zur Optimierung der Wartung und Energieeffizienz liefern.

Daher überrascht es nicht, dass die nahtlose Kommunikation von Informationen zwischen Systemen an Bedeutung gewinnt. In einer hochmodernen Fabrik, in der Daten bei Bedarf leicht verfügbar sind, gehört der Anblick der Wartungstechniker, die von einem Kühlgerät zum anderen gehen, Informationen mit einer Zwischenablage und einem Stift notieren, der Vergangenheit an.

Vernetzung ist jetzt möglich

Rittal stattet seine Klimatisierungslösungen mit umfassenden Kommunikationsmöglichkeiten aus.

Mit der neuen IoT-Schnittstelle können Rittal-Einheiten direkt mit übergeordneten Systemen kommunizieren und mit den internen Überwachungs- und Energiemanagementsystemen der Kunden kommunizieren. Dadurch können Daten wie die Innen- / Außentemperatur von Gehäusen sowie die Temperatur von Kondensatoren und Verdampfern kontinuierlich ausgewertet werden. Darüber hinaus sind die Laufzeiten von Kompressoren und Lüftern sowie Informationen zur Kapazitätsauslastung, Meldungen und Geräteeinstellungen leicht zugänglich. Anlagenbetreiber können so frühzeitig mögliche Störungen erkennen und so die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit ihrer Systeme verbessern.

Es werden zahlreiche Industrieprotokolle unterstützt, so dass Klimaanlagenlösungen in IoT-Anwendungen integriert werden können, die den Weg für intelligente Servicelösungen ebnen. Darüber hinaus können Informationen aus den Einheiten in Cloud-basierten Systemen für eine Vielzahl von Analysen verwendet werden.

rittal Kühlaggregate

Dank der neuen IoT-Schnittstelle sind Rittal-Kühlgeräte und -Kältemaschinen für Industry 4.0-Anwendungen gerüstet.

Vorausschauende Wartung und Datenanalyse

Auf der Hannover Messe im vergangenen Jahr zeigte Rittal die Zukunft von Industry 4.0-Anwendungen wie Predictive Maintenance und Datenanalyse zusammen mit Siemens MindSphere und IBM Watson IoT.

Industrie 4.0-fähige Rittal-Einheiten wurden in Siemens MindSphere integriert. Mit diesem cloudbasierten, offenen IoT-Betriebssystem können Benutzer ihre eigenen Industry 4.0-Anwendungen entwickeln. Durch die Nutzung von Siemens MindSphere ist die Plattform skalierbar und kann riesige Datenmengen erfassen und analysieren. Dies ebnet den Weg für intelligente Fabrikanwendungen, zum Beispiel für vorausschauende Wartung, Energiedatenmanagement und Ressourcenoptimierung.

Wie ich zu Beginn angedeutet habe, ist eine bedarfsgerechte Wartung kostengünstiger als die Durchführung von Wartungsarbeiten in festen Intervallen und erhöht die Verfügbarkeit des Systems. Unsere Lösung berechnet auch die kürzesten Wege zwischen den Anrufen für Servicetechniker, wodurch unnötige Fahrten in Anlagen mit einer großen Anzahl von Maschinen vermieden werden. Dank der Live-Daten jeder Einheit können die Mitarbeiter sofort das richtige Ersatzteil mitbringen!

Rittal-Produkte arbeiten auch mit dem Cloud-basierten Datenanalysesystem IBM Watson IoT zusammen. Die Architektur von Watson ist für die schnelle Verarbeitung von Informationen konzipiert und verwendet Machine-Learning-Algorithmen zur Analyse ständig wachsender Datenmengen. Datenanalyseanwendungen werden verwendet, um die Wartung effizienter zu gestalten und einen hohen Standard an Betriebssicherheit zu erreichen.

Zu den Kundenvorteilen zählen wiederum eine verbesserte Maschinenverfügbarkeit und optimierte Wartungskosten. Die neuen Technologien der Lösung ermöglichen auch neue Geschäftsmodelle - beispielsweise intelligente Wartungsverträge.

blaue e + -Kältemaschinen

Blue e + chiller können zukünftig auch über unterschiedliche Netzwerkprotokolle mit übergeordneten Systemen über die IoT-Schnittstelle kommunizieren.


Visualisierte Daten im Cockpit

Mit der Einführung der Blue e + Kühlgeräteserie hat Rittal neue Maßstäbe für die Energieeffizienz von Schaltschränken gesetzt.

Dank Diagnosesoftware können Anwender noch einen Schritt weiter gehen und durch den optimalen Betrieb ihrer Kühlgeräte mehr Energie sparen. Umfassende Informationen sind natürlich unverzichtbar. Alle relevanten Daten liefert das neue Data Cockpit in RiDiag III. Alle Informationen, die von den zahlreichen Sensoren der Kühleinheit gesammelt werden, werden übersichtlich angezeigt und ausgewertet, einschließlich Temperaturen, Eingangsspannungen und Strömen am Verdichter.

Das EER-Display (Energy Efficiency Ratio) ist besonders nützlich, damit Benutzer nachverfolgen können, wie energieeffizient die Kühlanlage unter bestimmten Umgebungsbedingungen und mit bestimmten Einstellungen ist. Durch die Analyse der Daten können Benutzer Parameter optimieren, zusätzliche Effizienzsteigerungen erzielen und somit Kosten senken.

In diesem Artikel wollten wir zeigen, wie die IoT-Schnittstelle verwendet werden kann, um einen Einblick in zukünftige Industry 4.0-Anwendungen und deren potenziellen Nutzen zu erhalten. All dies ergibt sich aus der nahtlosen Übertragung von Daten von Sensoren in den Kühlgeräten und Kühlern in die Cloud.

Weitere Informationen unter www.rittal.co.uk und www.friedhelm-loh-group.com oder auf Twitterrittal_ltd.

Rittal Ltd

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