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Den besten Partner für Projekte zur hygienischen Prozesskontrolle finden

Infrastruktur für die Prozesssteuerung

Die genaue Kontrolle von Flüssigkeiten und Gasen ist eine Aufgabe, die technisches Wissen und Erfahrung erfordert. In diesem Bereich stellen hygienische Anwendungen, etwa in der Pharma- und Biotech-Industrie, noch höhere Anforderungen an die Steuerungskomponenten und die umliegende Infrastruktur. Wenn Sie sich für ein hygienisches Prozesssteuerungsprojekt entscheiden, ist es daher für den Erfolg unerlässlich, den qualifiziertesten Partner zu finden.

Ian Webster, Hygienic Processing Field Segment Manager from Bürkert UK, looks at the essential attributes that are required from an engineering supply partner to deliver a successful installation.

Die Steuerungstechnologie und das Design der Komponenten ändern sich ständig und bringen neue Funktionen und Vorteile mit sich. Daher ist es eine Herausforderung, mit den neuesten Innovationen Schritt zu halten. Gleichzeitig erfordern Anwendungen in der Pharma- und Biotech-Industrie häufig ebenso hohe Investitionen in Zuverlässigkeit und Sicherheit wie Spitzentechnologie.

Ressourcen gestalten

Das Entwerfen, Spezifizieren und Erstellen von Projekten zur hygienischen Prozesskontrolle erfordert sehr spezielle Kenntnisse und Ressourcen. Wenn sie so bald wie möglich zusammengebracht werden, werden sich langfristig erhebliche Dividenden ergeben.

For example, many process control projects require a combination of ‘off-the-shelf’ components and bespoke valves or valve blocks to minimise connections and dead volumes. All processes will require cleaning or sterilising procedures that need to be as efficient as possible to maximise the productivity of the line.

Die Verwendung von Dampf- oder Heißwaschverfahren erfordert beträchtliche Energiemengen, so dass innovative Hersteller Produkte entwickelt haben, um den Energiebedarf zu minimieren. Durch die Reduzierung des Gewichts und die Reduzierung der Bauteile wird weniger Energie benötigt, um die erforderlichen Temperaturen zu erreichen, und der Energieverbrauch wird optimiert.

Wenn der Umfang und die Spezifikation eines Projekts abgeschlossen sind, lohnt es sich, sich im Detail darüber zu informieren, wie das Projekt umgesetzt wird. Es mag zwar unkompliziert erscheinen, alle Ventile, Steuerköpfe, Sensoren und Steuerungen bei den etablierten Lieferanten zu bestellen, es lohnt sich jedoch oft, diesen Status Quo in Frage zu stellen.

Infrastruktur für die hygienische Prozesskontrolle

Vorlaufzeit reduzieren

Ein Knackpunkt für diese Projekte ist die Vorlaufzeit für die komplexeren oder größeren Ventile. In einigen Fällen kann dieser Faktor allein die Dauer des Projekts oder zumindest die früheste Startzeit bestimmen. Durch eine engere Zusammenarbeit mit dem Hersteller ist es möglich, diese Meilensteine ​​früher festzulegen und deren Auswirkungen zu minimieren.

Der nächste Aspekt ist die Verteilung der Kaufaufträge und die erforderlichen Ressourcen, um das Projekt zu entwerfen, herzustellen, zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Dies gilt nicht nur für externe Lieferanten, sondern auch für den internen Support, der für die Verwaltung und Verwaltung des Projekts erforderlich ist.

Durch die Reduzierung der Anzahl externer Lieferanten kann auch der Bedarf an internen Ressourcen minimiert werden. Durch die Zusammenarbeit mit einem Hersteller, der ein umfassendes Produktspektrum bietet, und das Engineering-Know-how für die schnelle Entwicklung maßgeschneiderter Produkte, ist es möglich, ein vollständig integriertes Projekt in kürzerer Zeit zu installieren.

Dieser Ansatz bietet auch zusätzliche Vorteile, da alle Produkte nahtlos zusammenarbeiten, dieselben Kommunikationsprotokolle verwenden und koordiniert bereitgestellt werden sollten.

Optimierte Produktivität

Ein Blick auf alternative Konfigurationen bringt oft neue Erkenntnisse in Bezug auf Design und Layout von Prozesssteuerungssystemen. Je nach Anwendung kann beispielsweise der Wechsel von einer zentralen Steuerungsinfrastruktur mit Ventilinseln zu einem dezentralen System die Installationszeit reduzieren und mehr Flexibilität bei der Konstruktion bieten.

Furthermore, new partnerships can reveal innovative products and technologies that improve efficiency or increase productivity. Without exploring the alternatives, businesses risk closing themselves off from exciting new developments. The alternative simply trusting in the ‘tried-and-tested’ process can lead to a stagnation of ideas.

At Bürkert, specialist designers and engineers continually strive to meet the challenges of hygienic process automation, using the latest technology to deliver state-of-the-art solutions that work in harmony with existing facilities. Extensive industry knowledge and the ability to deliver bespoke components for any scale of project, sets the standard for the industry.

Kirsty Anderson
Burkert Fluid Control Systems
Fluid Control Centre, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Großbritannien
Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
E-Mail: [Email protected]

Burkert Fluid Control Systems

Herstellung von Prozessanlagen. Einer der wenigen Hersteller, die Lösungen für den kompletten Regelkreis anbieten.

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