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Reduzierung der Reagenzienkosten für In-Vitro-Diagnosegeräte

Analysator-Oems

Moderne Gesundheitsfürsorge beruht auf klinischen und biologischen Analysen von Proben, um genaue Diagnosen zu liefern und Patienten gezielt zu behandeln. Ein Großteil der zur Durchführung der Analyse verwendeten Geräte verwendet Reagenzien und Reinigungsflüssigkeiten, um genaue Ergebnisse zu erhalten und Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Der effiziente Umgang mit Reagenzien kann daher zur Kostensenkung und zur Erhöhung der Serviceverfügbarkeit beitragen.

Tony Brennan, Field Segment Manager, .gas & .micro bei Bürkert, untersucht, wie die mit dieser Ausrüstung verbundenen Betriebskosten minimiert werden können.

Die Analyse von Blut, Speichel und anderen Körperflüssigkeiten bietet entscheidende Informationen für die medizinische Diagnose. Daher ist die Maschinerie zur Ermittlung der Ergebnisse häufig 24 / 7, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Die Zuverlässigkeit, sowohl mechanisch als auch hinsichtlich der Analysegenauigkeit, ist von größter Bedeutung. Deshalb wird die Konstruktion der Analysegeräte einer solchen Prüfung unterzogen.

Gleichzeitig möchten die Hersteller die Produktivität verbessern und die Betriebskosten für ihre Kunden nach Möglichkeit senken. Während grundlegende Konstruktionen und Prozesse unverändert bleiben, können Verfeinerungen der Komponenten und ihres Layouts zu einer erheblichen Reduzierung der Reagenzienkosten führen und Ausfallzeiten für die Wartung minimieren.

Kosten reduzieren

Angesichts der hohen Kosten für Reagenzien kann die Reduzierung des Aufwandes für diesen Input einen erheblichen Einfluss auf die Betriebskosten der Ausrüstung haben. Wenn der Maßstab der Maschine reduziert werden kann, kann das Labor um zusätzliche Ausrüstung erweitert werden, wodurch es produktiver wird.

Fortschritte in der Analysetechnologie machen die Testverfahren effizienter und reduzieren die erforderliche Reagenzmenge; Alles, was benötigt wird, ist ein modifizierter Steuerungsprozess, der die reduzierten Volumina präzise handhaben kann.

Mit der Notwendigkeit, die Größe der Analysemaschinen zu reduzieren und effizienter zu gestalten, liegt der Fokus in der Branche auf Miniaturisierung und Multitasking, wodurch Laboratorien mit weniger mehr erreichen können.

Design-Verfeinerung

Die häufigste Art von Projekten innerhalb des Sektors ist die Änderung vorhandener Ausrüstung. Der Analyseprozess wird in der Regel perfekt verstanden und dokumentiert. Was erforderlich ist, ist eine Verfeinerung der aktuellen Maschine, die sie effizienter und kostengünstiger macht.

Durch die Schaffung von Partnerschaften zwischen den OEMs des Analysators und den Prozesssteuerungsexperten ist es möglich, zusammenzuarbeiten und Lösungen sowie alle erforderlichen Zertifizierungen für den Betrieb der Maschinen in der medizinischen Industrie zu entwickeln. Dies ermöglicht OEMs, neue Technologien zu nutzen, durch die Steuerventile kleiner werden oder eine längere Lebensdauer haben.

Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, die Ausrüstung für die Wartung zugänglicher zu machen und die Anzahl der fluidischen Verbindungen und damit der möglichen Leckpfade zu reduzieren. Dies bietet auch die Möglichkeit, die Vielfalt der verwendeten Teile zu vereinfachen und die Anzahl der am Projekt beteiligten Lieferanten zu reduzieren.

klinische biologische Analyse

Moderne Gesundheitsfürsorge beruht auf klinischen und biologischen Analysen von Proben, um genaue Diagnosen zu liefern und Patienten gezielt zu behandeln.


Verteiler für optimierte Leistung

Die Implementierung von Prozesssteuerungsverteilern, die moderne Fertigungstechniken und Materialien nutzen, kann im täglichen Betrieb eine Reihe von Vorteilen bieten, nicht zuletzt durch die Verringerung möglicher Leckpfade. Durch die Reduzierung des Rohrleitungsaufwands in einer Maschine wird durch einen Verteiler eine wesentlich sauberere und effizientere Installation erreicht.

Verteiler bestehen aus mehreren Einzelkomponenten wie Ventilen, Armaturen, Dichtungen, Sensoren sowie dem Verteilerblock selbst. Die Erstellung einer kompletten Baugruppe durch einen spezialisierten Hersteller führt zu einem wesentlich effizienteren Prozess und entlastet zudem die Wartungsingenieure, die möglicherweise Unterstützung von den an der Lieferung der Analysegeräte beteiligten Herstellern benötigen.

Durch Verteilerrohre können Ausfallzeiten bei Betriebsstörungen erheblich reduziert werden. Anstatt Zeit für die Fehlersuche und Fehlersuche zu verwenden, kann der komplette Verteiler schnell entfernt und ausgetauscht werden, sodass die Maschine schnell zum normalen Betrieb zurückkehren kann.

In der Zwischenzeit kann das Problem weiter untersucht und gelöst werden, ohne dass sich ein zusätzlicher Teststau aufbaut. Der Hersteller kann Zeit damit verbringen, zusätzliche Informationen zu sammeln, die dazu beitragen können, das Design für die Zukunft zu verbessern.

Reinigung für den Erfolg

Bei fast allen Analysegeräten ist es wichtig, zwischen den einzelnen Tests alle relevanten Oberflächen effektiv zu reinigen, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden. Dieser Prozess kann teure Chemikalien beinhalten, und Verzögerungen bei der Fertigstellung beeinträchtigen die Betriebseffizienz der Analysegeräte.

Durch die Verwendung moderner Berechnungsflussdynamik (CFD) kann der Reinigungszyklus optimiert werden, indem ein Verteiler mit Ventilen, Anschlüssen und Sensoren erstellt wird, die Toträume minimieren. Durch die Reduzierung der für den Reinigungsprozess erforderlichen Zeit wird die Zeitverzögerung zwischen den Analysen minimiert und die Produktivität erhöht.

In jedem Fall sollten die chemischen Beständigkeitseigenschaften von Dichtungen und Membranen richtig bewertet werden, um ihre Eignung für die Aufgabe sicherzustellen. Die Betriebssicherheit ist in diesem Bereich von größter Bedeutung und umfasst die Wartungszyklen sowie die eigentlichen Analyseprozesse.

Das Feld anführen

Analysemaschinen arbeiten mit 24 / 7, um mit der Nachfrage Schritt zu halten, und es ist unerlässlich, dass jede Komponente unveränderliche Zuverlässigkeit bietet. Das Fluidik-Managementsystem ist das Herzstück der Ausrüstung und beweist, dass eine Kombination aus Ventilen, Dichtungen und Verteilern diese Zuverlässigkeit bieten kann, die Fachwissen in Bezug auf Design, Herstellung und Test von Fluidsteuerungssystemen erfordert.

Durch die Zusammenarbeit mit Fluid Control-Experten wie Bürkert ist es möglich, ein vorhandenes Design hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit zu optimieren. Durch die Kombination von Standardprodukten und kundenspezifischen Verteilern kann eine einzigartige Lösung geliefert werden, die auf eine bestimmte Anwendung zugeschnitten ist.

Auf diese Weise können OEMs ihren Ruf verbessern, indem sie bei der klinischen Analyse eine führende Position einnehmen, während sie gleichzeitig die Produktivität verbessern und die Betriebskosten senken.

Kirsty Anderson

Bürkert Fluid Control Systems

Fluid Control Centre, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Großbritannien

Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721

Web: www.burkert.co.uk

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Burkert Fluid Control Systems

Herstellung von Prozessanlagen. Einer der wenigen Hersteller, die Lösungen für den kompletten Regelkreis anbieten.

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