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Minimierung der Wartung des Inertisierungssystems

Minimierung der Inertisierung des Systems

Die Anforderungen der Industrie nach sichereren, störungsfreien und kontinuierlichen Prozessabläufen müssen mit Kostenkontrolle, Wartungsressourcen, Budgets, größerer Effizienz und einer besseren Nutzung von Primärrohstoffen in Einklang gebracht werden.

Die Überwachung von Sauerstoff (O2) in sicherheitsrelevanten Anwendungen kann durch In-situ-Tunable-Diode-Laser (TDL) -Messungen erheblich verbessert werden, die nicht nur die Nachteile von Konditionier- und Probenahmesystemen vermeiden, sondern auch eine schnelle Messung direkt in der Prozesslinie oder im Behälter ermöglichen. In-situ-TDL-Messungen ermöglichen auch Vorgänge in der Nähe der Grenzwerte für den Sauerstoffgehalt, wodurch die Kosten der Inertisierung reduziert werden, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.

TDL-Sauerstoffsensoren arbeiten nach dem Prinzip der Laserabsorptionsspektroskopie und messen O2 direkt aus dem Gasstrom, ohne Probenahme oder Konditionierung. Diese Sensoren sind oft Teil einer komplexeren Sicherheitsinstallation, die die O2-Messung überwacht, den Sensor verifiziert und die Inertisierung validiert.

TDL-Sensoren für Prozessanwendungen haben zwei grundlegende Konstruktionstypen, Kreuzstapel- und Sondentyp, und bestehen aus einer Laserdiode und einem Detektor, die in einer einzigen Einheit enthalten sind und eine einzige Flanschverbindung erfordern.

Feuchtigkeit und Staub können die Leistung extraktiver Systeme stark beeinträchtigen, aber da keine Probenahme oder Konditionierung erforderlich ist, eignen sich die Rückblasfilter-Prozessanpassungen des GPro 500 TDL besonders gut für Prozessgase mit besonders hohem Staub- oder Flüssigkeitsgehalt . Der METTLER TOLEDO M400 Messumformer kann auch zur Bestimmung des Intervalls und der Dauer von Rückblaszyklen verwendet werden, um Filter von innen nach außen zu reinigen.

TDL-Sensoren sind praktisch driftfrei und können nur einmal pro Jahr kalibriert werden, was eine enorme Zeitersparnis bei Wartung und Betriebsausfall bedeutet. In-situ-TDLs benötigen nur Luft als Kalibriergas und es ist kein Stickstoff (oder ein anderes 0% O2-Kalibriergas) erforderlich. Der hochstabile Nullpunkt von TDL-Sensoren hat sich über längere Zeiträume bewährt, unabhängig von der Härte der Prozessbedingungen, wodurch Techniker eine erhebliche logistische Belastung erfahren.

METTLER TOLEDO TDL-Sensoren ermöglichen den direkten Selbsttest der Steuerung über ein DCS (Distributed Control System), das häufig in kontinuierlichen oder chargenorientierten Fertigungsprozessen eingesetzt wird. Das bedeutet, dass Verifizierungsmessungen in der Luft von einem Kontrollraum aus schnell und kostengünstig durchgeführt werden können, was die Betriebszeit des Systems erheblich erhöht und zu höherer Produktivität und Prozessverfügbarkeit führt.

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Mettler-Toledo AG

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