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Die Bedeutung der richtigen Schlauch Beschaffung, Montage und Wartung

Fluidtechnik spielt eine entscheidende Rolle beim Betrieb vieler Arten von Anlagen und Ausrüstungen in Branchen, die von der Herstellung über die Offshore-Produktion bis hin zu Bau und Landwirtschaft reichen. Eines der wichtigsten Teile eines jeden Hydrauliksystems ist der Hydraulikschlauch, der oft mit sehr hohen Drücken, Stoßbelastungen und Temperaturen arbeiten muss.

Es gibt verschiedene Arten von Schläuchen zur Verfügung, und es ist wichtig, zu wählen, das für die jeweilige Anwendung am besten geeignet ist. Eines der ersten Dinge, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Größe der Schlauch für die Aufgabe in der Hand beziehen. Ein geschulter Systementwickler sollten wissen, was die erforderliche Strömungsgeschwindigkeit und Druckbedarf wird, sowie welche Art von Flüssigkeit verwendet werden und sollte daher in der Lage sein, eine geeignete Art von Schlauch zu bestimmen. Wenn jedoch ein Zweifel, es über die beste Spezifikation des Schlauches ist, würde ich empfehlen, dass Sie Hilfe von einem seriösen Schlauchhersteller suchen.

Schlauchliner-Kompatibilität

Je nach den spezifischen Anwendungen und Drücke beteiligt sind, können unterschiedliche Arten von Schlauchmaterial besser geeignet als andere. Zum Beispiel in dem Fall der Schlauchtülle, sollte dies in erster Linie gewählt werden, um die Medien zu entsprechen - dh die Flüssigkeit -, die durchgeführt werden soll. Die meisten Anwendungen in der Hydraulik sind in der Regel ein Standard-Mineralöl zu verwenden. Allerdings wird im Falle bestimmter weitere Spezialanwendungen, andere Öle erforderlich. In Flugzeugen Tests wird beispielsweise Skydrol Fluid verwendet. Dies erfordert eine bestimmte Art von Schlauchliner, die als elastisch genug erkannt wird diese Art von Öl zu übertragen, sicher und effizient über einen langen Lebenszyklus.

Die richtige Schlauchmaterial

Auch ist es wichtig, die äußere Umgebung zu betrachten, wo der Schlauch arbeitet. Wenn es dem Sonnenlicht ausgesetzt, Salzwasser und Ozon - zum Beispiel auf einem Schiff in den Golf - Hydraulikschläuche werden abbaut schneller, als wenn sie in einem System installiert wurden in einem geschlossenen Fabrikumgebung verwendet, in denen es der Exposition gegenüber solche Elemente beschränkt würde. Die Temperatur in den meisten Fabriken ist wahrscheinlich viel konsequenter und kontrollierbar zu sein, als auf einem Schiff; wobei der Temperaturbereich von -40 bis + 40c verändern könnte sehr leicht, je nachdem, wo das Schiff in Betrieb ist.

Passende Schläuche und Endstücken

Schlauchaufbau umfasst ein Schlauchstück und zwei Endarmaturen, und es ist wichtig, dass diese von gebildet wird, was als angepaßte Komponenten bezeichnet wird häufig - das heißt, sollte das Schlauchende durch den Hersteller in Verbindung mit dem getestet werden insbesondere Schlauch ist es werden eingebaut; nicht nur mit jedem Schlauch Treffen nach den einschlägigen ISO-Normen getestet. Dies ist, weil die beschriebenen Toleranzen in ISO-Normen ein breites Spektrum abdecken. Wenn eine Schlauchleitung ausgebildet ist und mit der vollen Palette von Toleranzen innerhalb der Schlauch Standards wäre es sehr schwierig zu bewältigen sein montiert eine Kräuselung Dimension, um zu bestimmen, die alle Toleranz Eventualitäten abdecken würde. Selbst wenn sie tatsächlich nicht Schläuche herzustellen, werden die meisten Schlauch Lieferanten mit dem Verfahren zum Testen verschiedener Kombinationen von Schläuchen und Schlauchenden vertraut sein.

Prüfung und Einhaltung von Standards

Tatsächlich ist dies eine zwingende Voraussetzung, wenn Systeme in Übereinstimmung mit der Maschinenrichtlinie zu bauen. Die Anforderung zu testen, sowohl Schlauch und Schlauchende ist auch in der BS EN ISO 4413 Norm festgestellt "Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Systeme und deren Komponenten" veröffentlicht in 2010. Dennoch bleiben einige Unternehmen Schlauchleitungen von nicht abgestimmten Kombinationen zu liefern, und das ist etwas bewusst zu sein.

BS EN ISO 4413 legt außerdem fest, dass Schlauchleitungen ("müssen" als zwingende Voraussetzung definiert werden) aus Schläuchen hergestellt werden, die zuvor nicht als Teil einer anderen Schlauchleitung in Betrieb genommen wurden und die alle in geeignete Standards. Im Wesentlichen bedeutet dies erstens, einen Schlauch nicht erneut zu beenden, und zweitens sollte die Anordnung beim Ableiten der Crimpmaße für den Schlauch impulsgetestet werden gemäß der Norm. Ich rate daher allen Käufern von Hydraulikschläuchen, BS EN ISO 4413 zu ihrem Lieferanten zu geben. Die International Standards Organization (ISO) hat ebenfalls eine Reihe von Normen für eine Reihe von Schlauchtypen eingeführt; Zweileitergeflecht, Multispirale usw.

Die Wahl der richtigen Endkupplungen

Es ist auch wichtig, die richtigen Ende Kopplungen von den am besten geeigneten Materialien für den beabsichtigten Zweck gemacht zu wählen. Im Offshore und Meeresumwelt, zum Beispiel, wird es notwendig sein, Endstücken aus Edelstahl zu wählen, die weniger anfällig für Korrosion durch Salzwasser. Diese rostfreien Endarmaturen erfordern mit dem Schlauch in der gleichen Weise wie ein Flußstahl separat getestet werden korrekte Kräuselung Dimensionen zu bestimmen.

Sauberkeit

Sauberkeit von Schlauch und Schlauchleitungen ist ebenfalls wichtig. Wenn Sie schauen, um eine Schlauchleitung auf ein brandneues System zu passen, sollten Sie das System als selbstverständlich spülen und sicherstellen, dass die Schlauchleitung Teil des Spül-Schleife ist. Allerdings, wenn Sie schauen, um einen Schlauch auf ein bestehendes System zu ersetzen, und Sie sind nicht in der Lage, wieder spülen Sie das System sicher, dass der neue Schlauch aus schwarzem Gummi Schmutz und Späne aus dem Metallgeflecht sauber geliefert wird separat durch Spülen.

Nie wieder Ende einen Schlauch

Nie wieder Ende einen Schlauch oder ein Re-ended Schlauch von einem Lieferanten übernehmen. Dies kann nie genug betont werden, und es gibt einen guten Grund, diese Haltung für die Aufnahme. Ein Schlauch wird aus einer Anzahl von Schichten aufgebaut ist; es hat einen Schlauchliner, eine oder mehrere Lagen von Draht - entweder Flechten oder Spiraldraht je nach Bauart - und eine äußere Abdeckung. Bei Abmessungen sind zum Crimpen des Schlauch abgeleitet werden sie auf einem jungfräulichen Schlauch beruhen; dh eine, die nie unter Druck gesetzt hat. Wenn der Schlauch alles bewegt sich unter Druck gesetzt; einschließlich der Gummi und Drähte. Sobald dies auftritt, kann es nicht mehr als neu eingestuft werden.

Aus diesem Grund legt BS EN ISO4413 fest, dass eine Schlauchleitung aus Schläuchen aufgebaut sein sollte, die zuvor noch nie als Teil einer Schlauchleitung in Betrieb genommen wurden. Wenn zuvor verwendete Schläuche verwendet wurden, oder wenn diese Schläuche neu gecrimpt und wieder verschlossen wurden, besteht ein viel größeres Risiko des Versagens, was nicht nur schwerwiegende Folgen in Bezug auf die Produktivität, sondern auch in Bezug auf die Gesundheit und Sicherheit von Betreiber, Wartungspersonal und Passanten. Jedes Risiko einer Flüssigkeitsinjektionsverletzung sollte aufgrund der möglicherweise lebensverändernden oder fatalen Folgen sehr ernst genommen werden.

Vor diesem Hintergrund möchte ich, dass die Endkunden und Designer empfehlen immer fragen, für Schlauchleitungen mit einem Zertifikat geliefert werden alle Schläuche zu beweisen, wurden den einschlägigen Normen druckgeprüft und entsprechen. Ich würde Ihnen raten auch, dass alle Schläuche von einem zertifizierten Mitglied der (British Fluid Power Association) des BFPA bezogen werden und BFPDA der (British Fluid Power Distributors Association) Schlauch Accreditation Scheme für zusätzliches Vertrauen und Sicherheit.

Mit der richtigen Sourcing, Test, Installation und Wartung Regime fest, wenn Ihre Anlage und Ausrüstung sollte in der besten Position, effizient und sicher zu bedienen. Extra-Zeit und Aufmerksamkeit investiert die Dinge richtig in erster Linie in immer kann vor großen Dividenden für die Monate und Jahre zu zahlen.

Prozessindustrie Informer

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