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Implementierung von 4.0 Top-Tipps für die Industrie

Der Begriff "Industry 4.0" ist in der Industrie schnell zum "Hot Topic" geworden, aber ist er tatsächlich verstanden und wird er richtig umgesetzt? Steve Askins, UK Engineering Director bei ERIKS UK & Ireland, bietet einige praktische Anleitungen, um Ihnen zu helfen, den Hype zu durchbrechen und das Beste aus der vierten industriellen Revolution zu machen.

1. Priorisieren Sie Ihre Mitarbeiter in Ihrer IoT-Integration

Um sicherzustellen, dass möglichst viele Ihrer Mitarbeiter die Vorteile von Industry 4.0 verstehen, ist die korrekte Implementierung von 55 von wesentlicher Bedeutung. Besondere Aufmerksamkeit muss den Führungskräften gewidmet werden, die den Weg weisen werden. Unseren Untersuchungen zufolge ist es für 4.0 weniger wahrscheinlich, dass sie die Vorteile von Industry 4.0 vollständig verstehen als ihre jüngeren Kollegen, und sie sind besonders skeptisch gegenüber dem Thema der gemeinsamen Nutzung von Daten. Da die ältere Generation von Ingenieuren maßgeblich an der Einführung von Industry XNUMX beteiligt ist, ist eine gute Support-Struktur und eine starke interne Kommunikation von oben nach unten von größter Bedeutung.

2. Austauschen reaktiv für proaktive Wartung

Die Implementierung präventiver und prädiktiver Wartungspraktiken, wie z. B. Zustandsüberwachung, ist ein idealer erster Schritt in Industry 4.0 und könnte sofort eine verbesserte Betriebseffizienz und reduzierte Ausfallzeiten demonstrieren. Unternehmen sollten in die Technologie investieren, die für die Anwendung dieser Wartungstechniken erforderlich ist. Dies kann so einfach sein wie das Anbringen von Sensoren an einem Gerät oder sogar ein Handgerät.

3. In Training investieren

Die Vorteile von Industry 4.0 zu erkennen, ist die halbe Miete, aber es ist oft die größte Hürde, diese zu implementieren. Die Investition in Ausbildungs- und Ausbildungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Kenntnisse und Fähigkeiten von Industry 4.0 ist von wesentlicher Bedeutung und kann in Partnerschaft mit einem spezialisierten Ausbildungsanbieter sowie inhouse erfolgen.

4. Haben Sie keine Angst vor der gemeinsamen Nutzung von Daten

Profitieren Sie von den Vorteilen von Industry 4.0 ist weitgehend abhängig von der gemeinsamen Nutzung von Daten mit Wartungsunternehmen oder OEMs von Drittanbietern, die eine korrekte Datenanalyse und fortschrittlichere Wartungspraktiken wie die Fernüberwachung von Bedingungen ermöglichen. Die Auswirkungen des Nicht-Austauschs von Daten können enorm sein, insbesondere wenn Ihnen die Fähigkeiten fehlen, diese Daten effektiv zu analysieren. Hersteller können sich schnell auf reaktive Wartung verlassen, um den Betrieb aufrechtzuerhalten, was sowohl ineffizient als auch kostspielig ist.

Sorgen Sie dafür, dass Sie in eine solide IT-Infrastruktur mit der neuesten Sicherheitssoftware investieren. Stellen Sie sicher, dass dies häufig aktualisiert wird. Möglicherweise möchten Sie sogar einmal jährlich ein Sicherheits-Audit durchführen, um sicherzustellen, dass Ihre Systeme voll funktionsfähig sind und auf die neuesten Cyber-Bedrohungen reagieren. Erstellen Sie für optimale Vorgehensweisen eine offene und kooperative Beziehung mit Ihren OEMs und Drittanbietern, um sicherzustellen, dass Ihr Netzwerk vollständig geschützt ist. Ende-zu-Ende.

5. Partner mit einem Experten für Datenüberwachung und -interpretation

Die korrekte Verwendung von Daten und Technologie ist entscheidend für die Verbesserung von Betrieb und industrieller Wartungspraxis im Einklang mit Industry 4.0, aber dies erfordert oft die Unterstützung eines OEM oder eines Drittanbieters. Die Integration von Sensorsystemen mit der Unterstützung eines Partners stellt sicher, dass Sie die Daten generieren, die Sie benötigen. Der zusätzliche Vorteil der Zusammenarbeit mit einem Experten auf diesem Gebiet besteht darin, dass er die Daten für Sie analysieren kann, um Ihnen einen Einblick in Ihre Prozesseffizienz zu geben und Ihnen bei der proaktiven Überwachung von Maschinenproblemen zu helfen.

Eine kürzlich von ERIKS durchgeführte Umfrage ergab, dass viele Hersteller in Großbritannien die Praktiken von Industry 4.0 noch nicht eingeführt haben, hauptsächlich aufgrund von Bedenken in Bezug auf Sicherheit, Fähigkeiten und verfügbare Ressourcen. Jetzt ist es an der Zeit, sicherzustellen, dass Sie alles für einen reibungslosen Übergang zu Industry 4.0 haben. Die ersten Schritte in Industry 4.0 müssen nicht ins Ungewisse gehen, und die Berücksichtigung der obigen Überlegungen wird Ihrem Unternehmen helfen, sich anzupassen, bevor es den letzten Schritt macht.

Prozessindustrie Informer

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