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So prüfen Sie, ob Kühlleistung innerhalb Gehäuse ist ausreichend

Kühlleistung

Fertigungsautomatisierungssysteme sind empfindliche und sehr teure Ausrüstungsgegenstände, die für die Unternehmen, denen sie dienen, lebenswichtige Funktionen erfüllen

Die Gehäuse, die sie schützen, müssen streng kontrollierte Innenumgebungen mit Innentemperaturen haben, die innerhalb weniger Grad sorgfältig gehalten werden. Wenn nicht, können die Auswirkungen auf die Umrichterantriebe, Netzteile, Schütze, SPS und andere elektrische und elektronische Komponenten, die in ihnen arbeiten, schädlich sein. Dies erfordert eine sorgfältige Kontrolle des Klimas innerhalb des Gehäuses.

Hier Jason Swann, Rittal Produktmanager für Klima bietet einige praktische Tipps, wie eine bestehende Schaltschrank-Klimatisierung durch eine Reihe von einfachen Prüfungen zu bewerten.

Wie alle elektrischen Geräte erzeugen Wärme Antriebe und sie haben daher einen großen Einfluss auf die Temperaturen in Gehäusen. Antriebe werden oft zitiert Effizienz von 97 Prozent aufweisen, so dass man mit einer Nennleistung von 150kW kann so viel wie 4.5kW von Wärme erzeugen.

Neben dem Wärmeverlust im Inneren des Gehäuses wirken sich die Umgebungstemperaturen in einer Produktionsanlage auch auf die Temperaturen aus, in denen ein Laufwerk arbeitet. Ein typisches Schaltschrank-Klimatisierungssystem ist für eine Innentemperatur von 35 ° C ausgelegt. Dies bedeutet, dass die Leistung eines Kühlaggregats so festgelegt werden muss, dass die durchschnittliche Innentemperatur von 35 ° C unter allen Lastbedingungen und unter allen Umgebungsbedingungen gewährleistet werden kann, die am Standort der Maschine erfüllt werden könnten.

Überprüfen der Gehäusetemperatur

Die erste Prüfung ist es, die Temperatur innerhalb des Gehäuses zu messen ihre Klimasteuerungsfähigkeit zu bewerten. Temperaturfühler sollten in der Lage, innerhalb des Luftstrom des Gehäuses platziert werden, Sensoren sollten sie nicht auf oder in der Nähe von direktem Luftstrom von Hochtemperatur-Komponenten platziert werden. Ansonsten Temperaturwerte können als ungenau gefunden werden. Die Sensoren sollten den Temperaturverlauf über einen Zeitraum von Zeit überwachen gelassen werden.

Wenn der Sensor der Lufttemperaturen von weit über 35 ° C (Sollwert) zeichnet dann soll der Ausgang der Kühleinheit entweder als unzureichend angesehen werden, oder alternativ, dass es eine Fehlfunktion der Kaltluftführung in dem Gehäuse hat. Dies bedeutet, dass die Kühlluft nicht erreichen kann (oder nur teilweise erreicht), um die temperaturempfindlichen Bauteile.

Überprüfen des Steuerverhaltens von Kühlgeräten

Eine weitere einfache Möglichkeit, ein Schaltschrank-Klimatisierung System der Kontrolle ist die Kühleinheit des Regelverhalten zu beobachten.

Im Gegensatz zu drehzahlgesteuerten Kühlgeräten wie den neuen Rittal „Blue e +“ -Kühlgeräten beginnen herkömmliche Gehäusekühlgeräte mit der Zweipunktregelung des Kühlbetriebs, wenn die Temperatur im Inneren des Gehäuses 35 ° C übersteigt und beim Herunterfahren endet Temperatur von 30 ° C wird erreicht (bei einer typischen Hysterese von 5K). Wenn ein Kühlgerät die Abschalttemperatur nicht erreicht, arbeitet ein herkömmliches Kühlgerät daher weiter. Wenn dies passiert, ist dies ein gutes Zeichen dafür, dass das Kühlgerät eine unzureichende Leistung aufweist, und weist darauf hin, dass wahrscheinlich ein Mangel an geeigneter Kühlluft für die Komponenten im Inneren des Gehäuses vorliegt.

Sie können einfach ein Gerät berühren, um den Betriebsstatus eines Kühlschranks zu ermitteln: Die Aktivität des Kühlkompressors während der Kälteerzeugung geht mit einer leichten Vibration des Kühlschrankgehäuses einher, die leicht zu fühlen ist. Alternativ kann die Abgastemperatur der Kühleinheit im Außenluftkreislauf gemessen werden. Im aktiven Kühlbetrieb ist dies wesentlich höher (möglicherweise irgendwo zwischen 10 ° und 40 ° C) als die Umgebungstemperatur.

Locating-Hotspots

Sie können auch eine grobe Überprüfung der Klimatisierungssteuerung eines Gehäuses mit Infrarot-Thermografie durchführen, die die Oberflächentemperaturen der Komponenten im Inneren des Gehäuses misst und diese mit einer Infrarotkamera aufgezeichnet werden. Wenn an einigen Stellen deutlich erhöhte Temperaturen herrschen („Hot Spots“), deutet dies darauf hin, dass nicht genügend Kühlluft zugeführt wird.

Mehr Informationen unter www.rittal.co.uk und www.friedhelm-loh-group.com oder auf Twitterrittal_ltd.

Rittal Ltd

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