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Farm to Fork - Meisterklasse für Lebensmittelsicherheit

FDA genehmigt

(12-Minute gelesen)

Angesichts der zunehmenden Globalisierung der Lebensmittelversorgungskette und der jüngsten Überarbeitung der von FDA und BRC herausgegebenen Richtlinien untersucht Phil Brown, European Managing Director von Fortress Technology, die verschiedenen Möglichkeiten, wie Lebensmittelfabriken einen robusten Screening-Prozess implementieren können, um sicherzustellen, dass die Qualität der Verbraucher nicht beeinträchtigt wird .

Phil Brown

Phil Brown, europäischer Geschäftsführer
der Festungstechnik

Lebensmittelsicherheit bezieht sich auf Verfahren und Vorschriften zur Verhinderung der Kontamination und Vergiftung von Lebensmitteln. Auf der Konferenz der Global Food Safety Initiative (GFSI) im Februar wurden die aufkommenden Herausforderungen unterschiedlich diskutiert. Die Themen betrafen die Integrität der Lieferkette, den Aufbau von Kapazitäten in sich entwickelnden Märkten, Innovationen im Technologie- und Datenmanagement, das Allergenmanagement, das sich wandelnde Gesicht des internationalen Einzelhandelsmarktes und das beschleunigte Wachstum der Zertifizierung durch Dritte.

Phil ist davon überzeugt, dass durch die Anwendung des Common-Sense-Schutzes von der Farm bis zur Gabel und die Auswahl der für die Anwendung am besten geeigneten Lebensmittelüberwachungstechnologie die Transparenz verbessert und das Risiko von physischen Kontaminationen in die Lebensmittelkette verhindert werden kann.

Neue Regeln und Vorschriften

Änderungen in Bezug auf die Lebensmittelsicherheit werden größtenteils von der US-Gesetzgebung bestimmt, wobei die meisten Länder sich jetzt den Standards des Food Safety Modernization Act (FSMA) der Food & Drug Administration (FDA) annähern. Anstatt auf bestimmte Lebensmittel oder Gefahren abzuzielen, konzentrieren sich die FSMA-Regeln auf die Umsetzung von Minderungsstrategien in registrierten Lebensmitteleinrichtungen. Lebensmittelimporte stehen im Vordergrund und die FDA arbeitet derzeit mit der Europäischen Union zusammen, um eine für beide Seiten kompatible Vereinbarung zu erzielen.

Auch Kanada hat kürzlich sein Lebensmittelsicherheitssystem aktualisiert und zu Beginn von 2019 die neuen Safe Foods for Canadians-Vorschriften eingeführt. Unternehmen, die nach Kanada exportieren, benötigen jetzt eine SFC-Lizenz.

Kanadas neue Vorschriften legen auch einen größeren Schwerpunkt auf Hygiene und Präventionsmaßnahmen auf der Grundlage von Gefahren. Dazu gehört ein neuer Standard für die Erfassung der Aufbewahrungskette vom Produktionsbeginn bis zu ihrem Eintreffen im Regal. Wie Daten erfasst und analysiert werden, ist entscheidend. Die Anpassung an gemeinsame Standards kann helfen. Beispielsweise ist Contact Reporter ein automatisierter Protokollführer, der von Fortress entwickelt wurde, um Küchenmaschinen dabei zu unterstützen, Protokolle für Ausschuss, Tests, Einstellungen usw. zu führen und zu protokollieren.

Die Ausgabe 8 des Global Food Safety Standard des britischen Einzelhandelskonsortiums wurde ebenfalls im Februar 1, 2019, veröffentlicht. Bei dieser neuesten Version liegt der Schwerpunkt ebenfalls auf der Hygiene und der Kontamination von Krankheitserregern sowie auf der Stärkung der Teamverantwortung. Die neuen Regeln enthalten jetzt ein zusätzliches Modul zur Bewertung dieses Engagements am Arbeitsplatz. Das BRC hat neben dem Lebensmittelbetrug auch die Regeln für vorsätzliche böswillige Kontamination aktualisiert. Für Tierfutterhersteller wurde mehr Klarheit geschaffen.

In den meisten westlichen Volkswirtschaften dokumentieren Lebensmittelverarbeiter alle potenziellen Produktrisiken, einschließlich natürlich auftretender Gefahren. Um diese Rückverfolgbarkeit zu erleichtern, bietet ein Fortress-Metalldetektorsystem eine sichere, automatische Protokollierung von Informationen, um zu zeigen, dass der Metalldetektor betriebsbereit ist und ordnungsgemäß funktioniert. Dies alles hilft, den Zeitraum zu verkürzen, in dem ein Problem unentdeckt bleiben kann, und die Menge verdächtiger Produkte zu verringern, die im Falle eines Vorfalls verworfen oder zurückgerufen werden müssen.

HACCP oder HARPC?

Das neue FSMA-Gesetz wirkt sich auf die langjährigen HACCP-Grundsätze (Hazard Analysis and Critical Control Point) aus, die in den USA durch Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls (HARPC) abgelöst wurden. HARPC ist jedoch kein globaler Standard. Für Lebensmittelunternehmen in der EU gelten weiterhin die HACCP-Vorschriften.

Der größte Unterschied bei den HARPC-Standards besteht darin, dass sie über die kritischen Kontrollpunkte hinausgehen. Lebensmittelverarbeiter sind nun verpflichtet, alle potenziellen Produktrisiken zu dokumentieren, einschließlich natürlich auftretender Gefahren und alles, was absichtlich oder unbeabsichtigt in ihre Einrichtung gelangen könnte. Dies beinhaltet die Planung potenzieller terroristischer Handlungen, vorsätzlicher Verfälschung und Lebensmittelbetrug.

Verhaltenskodizes für Einzelhändler

Neben den gesetzlichen Standards müssen Lebensmittelhersteller und Lohnverpacker bei der Investition in Inspektionsgeräte auch den neuesten Code of Practice (COP) für Einzelhändler beachten.

Großbritannien hat den Verhaltenskodex für Lebensmittel. Dies bedeutet, dass sich jeder Einzelhändler mit einem Umsatz von mehr als £ 1bn an den Kodex halten muss und nachträglich keine Änderungen an den Lieferantenvereinbarungen vornehmen kann. Dies bedeutet zwar, dass Lebensmittellieferanten vor unlauteren Geschäftspraktiken geschützt sind. Wenn ein Einzelhändler jedoch eine Überarbeitung seines Verhaltenskodex (COP) vornimmt, kann dies einen potenziell wertvollen Vertrag gefährden.

Die Festung "Never Obsolete Commitment" hilft Kunden dabei, zukünftige COP-Curveballs einzuhalten. Mit diesem Abwärtskompatibilitätsprogramm können Kunden jeden vorhandenen Fortress-Metalldetektor - auch den vor 20-Jahren gebauten - aufrüsten, um die Konformität von Küchenmaschinen zu gewährleisten. Um dies in einen Zusammenhang zu bringen, setzt ein Upgrade infolge einer Änderung des Verhaltenskodex für Einzelhändler einen Prozessor nur um mehrere hundert statt um mehrere tausend Pfund zurück. Die Kosten können durch das Wartungsbudget ausgeglichen werden, anstatt in die Investitionsausgaben zu fließen. Darüber hinaus können Hersteller die sofortige Konformität erreichen, ohne auf den Bau und die Installation einer neuen Maschine warten zu müssen.

Rohstoffphase

Edelstahl wird in der Rohstoffphase häufig in Produktionsstätten für Lebensmittel verwendet

Einhaltung der Hygiene

Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) schätzt, dass jährlich 600 Millionen Menschen weltweit krank werden, wenn sie kontaminierte Lebensmittel essen. Die Globalisierung der Lebensmittelproduktion in Kombination mit komplexeren und längeren Lebensmittelketten stellt Lebensmittelproduzenten und -verarbeiter vor eine noch größere Aufgabe, die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

In allen kürzlich überarbeiteten globalen Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit wird Hygiene groß geschrieben.

Durch die Verarbeitung der vorgelagerten Zutaten prüfen viele Lebensmittelverarbeiter, insbesondere Fleisch- und Molkereibetriebe, in flüssiger Form mithilfe von Rohrleitungssystemen, bevor sie verpackte Produkte erneut mithilfe von Metalldetektoren überprüfen. Upstream ist das Leistungsniveau oft zwei- bis dreimal besser. Dies liegt daran, dass Metallkontaminanten in ihrer größten Form aufgefangen werden, bevor sie möglicherweise zerkleinert und in mehrere Produkte dispergiert werden.

Angesichts der Tatsache, dass diese Flüssigkeitsleitungen oft proteinreiche Lebensmittel verarbeiten, müssen Metalldetektoren in der Lage sein, regelmäßigen Abwaschungen unter hohem Druck standzuhalten, um die Ansammlung von Bakterien zu verhindern und die Ausbreitung von lebensmittelbedingten Insekten zu stoppen.

Der Zugang zu Rohrleitungssystemen für die Tiefenreinigung war für Maschinenbediener bisher eine Herausforderung. Durch die Aufrüstung der Struktur und die Verwendung von Metallplatten hat Fortress Technology kürzlich die Oberfläche außerhalb seines Pipeline-Metalldetektors um über 60% reduziert. Durch Verlegen der Anschlüsse durch eine ummantelte Einheit gibt es weniger Bereiche, in denen sich Bakterien bei wiederholtem Abwaschen verstecken und gedeihen können. Durch die Montage an einem fahrbaren Rahmen ist das System einfacher auszurollen und bietet Zugang zu schwer zugänglichen Teilen, die leicht auseinandergenommen und gründlich gereinigt werden können.

Metallrisiken

Rostfreie Stähle werden häufiger in Lebensmittelproduktionsanlagen eingesetzt. In der Rohstoffphase werden Lebensmittel verschiedenen Prozessen ausgesetzt - vom Schneiden von Fleisch, Filetieren von Fisch, Mahlen von Gewürzen oder Mischen von trockenen und feuchten Backzutaten. Wenn Sie später größere Mengen in bequemere Portionen schneiden oder fertig geschnittenes Gemüse zubereiten, kann dies wiederum zu einer möglichen Metallverunreinigung in der Lebensmittelversorgungskette führen.

Die meisten Behälter, Rohrleitungen und Geräte mit Lebensmittelkontakt werden aus austenitischen Edelstählen des Typs 304 oder 316 hergestellt. Die 300-Serie ist jedoch nicht magnetisch und weist im Vergleich zu anderen Metalltypen einen schlechten elektrischen Leiter auf. Aufgrund dieser Eigenschaften ist Edelstahl der am schwierigsten zu erkennende Metalltyp. In der Praxis bedeutet dies, dass in einer Kugel aus rostfreiem Stahl, die in einem trockenen Produkt verborgen ist, normalerweise 50% größer sein muss als eine Eisenkugel, um eine ähnliche Signalstärke zu erzeugen. Diese Abweichung kann von 200 auf 300% ansteigen, wenn ein nasses Produkt mit leitenden Eigenschaften untersucht wird.

Dies war eine wichtige Begründung für die Entwicklung der Interceptor-Reihe. Für Artikel wie Fleisch, Milchprodukte und Fertiggerichte bietet eine Fortress Interceptor-Einheit eine zuverlässige Option, um den Produkteffekt zu beheben, die Erkennung von Edelstahlmetallen um 100% zu erhöhen und falsche Ausschussmengen zu reduzieren.

vollständige Rückverfolgbarkeit

Für eine vollständige Rückverfolgbarkeit bieten Fortress-Systeme eine sichere, automatische Protokollierung von Informationen

Inspektionsmöglichkeiten

Neben Fördersystemen können Metalldetektoren an Pipeline-, Schwerkraft-, Schüttgut- und sogar Low-Profile-Produkte wie Kekse oder Burger angepasst werden. Die Betriebe installieren außerdem robuste Metalldetektoren für Förderbänder, um das Wurzelgemüse vor der Verarbeitung zu inspizieren.

Die Inflation, die steigenden Rohstoffpreise und die gestiegenen Lohnkosten als Folge des nationalen Mindestlohns führen dazu, dass viele britische Lebensmittelhersteller eine Straffung der Geschäftstätigkeit und eine Erhöhung der Inspektionskapazität anstreben. Infolgedessen neigen Lebensmittelfabriken möglicherweise eher dazu, einen Metalldetektor mit mehreren Spuren und Öffnungen in Betracht zu ziehen, da eine einzelne Einheit verschiedene Produktreihen nebeneinander prüfen kann. Wenn Sie nur ein einziges System warten müssen, können Sie die Gesamtbetriebskosten langfristig um über 65% senken.

Die Kosten sind nach wie vor ein Hauptgrund dafür, dass Küchenmaschinen Metalldetektoren anstelle von Röntgenstrahlen einsetzen. Röntgenstrahlen sind sowohl in Bezug auf die Kapitalkosten als auch auf die Betriebskosten nach wie vor weitaus teurer. Rechnen Sie mit einem Preis zwischen 35,000 und 40,000 für die Installation eines Einstiegs-Röntgengeräts, verglichen mit einem Preis zwischen 4,000 und 18,000 für einen Metalldetektor. Dies hängt von der Größe und Komplexität der Anwendung ab.

Die neuesten Röntgensysteme vertragen schwierige oder extreme Umgebungen nicht so gut wie die Metalldetektion. Ein Röntgengerät kann auch Probleme haben, kleinere Partikel und Metalle niedriger Dichte - wie Aluminium - zu erkennen, die von Metalldetektoren leicht erkannt werden können.

Heutzutage können Metalldetektoren Produkte, die in metallisierten Polyfolienverpackungen verpackt sind, mit einer guten Empfindlichkeit prüfen. Reinaluminiumfolie, beispielsweise ein backofenfertiges Tablett, kann sich jedoch als zu schwierig erweisen. In diesem Fall kann ein Eisen-in-Folie-Detektor oder Röntgenstrahl empfohlen werden.

Die Nachverfolgbarkeit

Die Rückverfolgbarkeit ist und bleibt, wie das neue Lebensmittelrecht vorsieht, ein zentrales Anliegen. Die Geschwindigkeit, mit der ein Lebensmittelunternehmen die Quelle einer Metallverunreinigung öffentlich lokalisieren kann, ist unabdingbar und kann den Schaden an der Reputation der Marke minimieren. Auch hier treibt die Gesetzgebung die Einführung von Track & Trace-Technologien in allen Lebensmittel- und Getränkesektoren voran.

Die Überprüfung der Ausfallsicherheit von Metalldetektionssystemen ist Teil dieser Agenda. Wenn zum Beispiel ein Fehler im Rückweisungssystem bedeutet, dass eine Verunreinigung erkannt, aber nicht zurückgewiesen wurde, sollte die Linie automatisch anhalten, bis die Situation behoben ist. Sowohl die Detektorleistung als auch die Ausfallsicherheit sollten regelmäßig überprüft werden, wobei die Ergebnisse protokolliert werden müssen, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Im Zuge der Weiterentwicklung der webbasierten Technologien verfügt Fortress bereits über eine Lösung, die Unternehmen dabei unterstützt, sich stärker zu integrieren.

Automatische Testsysteme wie das Halo-System von Fortress gewinnen zunehmend an Akzeptanz in der Industrie. Diese Systeme ergänzen das manuelle Testen durch physikalische Testmuster, um die mit dem Besitz eines Metalldetektors verbundenen Personalkosten zu senken und die Wirksamkeit des Tests zu verbessern, indem die mit dem Testen verbundenen menschlichen Fehler beseitigt werden. Weitere Vorteile von Halo sind ein geringeres Verletzungsrisiko und die Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit.

Festung Interceptor Range

Die Interceptor-Produktreihe von Fortress wurde entwickelt, um die Erkennung von Edelstahlmetallen um 100% zu erhöhen und die Anzahl falscher Ausschussprodukte in leitfähigen, nassen Produkten zu reduzieren.

Mitverantwortung für die Lebensmittelsicherheit

Sicherheit bedeutet nicht nur, Risiken zu mindern und das Regelwerk anzukreuzen. Verbraucher wissen heute mehr denn je, woher ihre Lebensmittel stammen und wie sie in der gesamten Lieferkette verarbeitet werden. Mit der heutigen Social-Media-Kultur und der 24-Stunden-Berichterstattung kann ein einziger Kontaminationsvorfall fast augenblicklich landesweite Schlagzeilen machen. Die seriösen und finanziellen Folgen können verheerend sein.

„Obwohl Technologie und Automatisierung eine Rolle spielen, ist die Lebensmittelsicherheit eine gemeinsame Verantwortung. Die Regeln und Prüfungen tragen lediglich dazu bei, eine zusätzliche Schutzebene hinzuzufügen. Durch die Zusammenarbeit können Lebensmittelhersteller, Maschinenlieferanten, Produktionsmitarbeiter, Einzelhändler und Verbraucher die Messlatte für Lebensmittelsicherheit höher legen “, schließt Phil.

(1) www.campdenbri.co.uk/blogs/brc-8-key-changes.php

www.fortresstechnology.co.uk

Fortress Technologie (Europe) Ltd

Wir sind ein führender Entwickler und Hersteller von Metalldetektionssystemen "Phantom" und "Stealth" für eine breite Palette von Märkten, die sowohl den Kunden- als auch den Händler-Codes der Praxis, einschließlich BRC, entsprechen.

Unterschrift: Gold-Mitgliedschaft

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