← Zurück zur Kategorie Lager

New Acoustic Testeinrichtung ist mit "Wobble-Raum ausgestattet

Akustik-Testanlage

Präzisions-Wälzlagerhersteller Schaeffler hat eine neue akustische Testanlage an seinem Technischen Entwicklungszentrum in Herzogenaurach, Deutschland eröffnet.

Die neue 180-Quadratmeter Akustikkompetenzzentrum ist mit state-of-the-art-Mess-und Computertechnologien, drei Testräume und ein "Wobble-Raum ausgestattet.

Die Anlage wird Schaeffler ermöglichen, die Ursprünge der Lärm untersuchen mit modernsten analytischen Methoden und liefern wertvolle Hinweise, wo und wie Rauschen erzeugt und was kann getan werden, um Lärm in der frühen Phase von Entwicklungsprojekten zu beseitigen.

Typische Tests in der neuen Anlage umfassen die Untersuchung des Luftschall- und Schwingungsverhaltens in Fahrzeugantriebssträngen, Fahrgestellen und Baugruppen wie Kugelgewindetrieben und Wankstabilisatoren. Darüber hinaus kann Schaeffler das Design von Gleitlagern und Wälzlagern untersuchen und verbessern, die in einer Vielzahl von industriellen und automobilen Anwendungen eingesetzt werden, darunter Produktionsmaschinen, Windturbinen, Fahrzeugantriebe, Wasserkraftwerke, Bahn, Medizintechnik und Verbraucher Waren.

In der Antriebstechnik, jetzt Kunden benötigen Systeme, die weniger Reibung kombiniert mit Laufruhe einzelnen Systemkomponenten zu bieten. Dies gilt insbesondere von Lagern für Elektromotoren und anderen Geräten in den Home-und Office-Umgebungen.

Prof. Dr. Peter Gutzmer, CTO bei Schaeffler, kommentiert: "Das Acoustic Competence Center ist eine weitere Erweiterung unseres Know-hows und wird es Schaeffler ermöglichen, seine Entwicklungsaktivitäten global zu koordinieren und zu optimieren und seine Produkte noch besser an die Kundenbedürfnisse anzupassen. "

Die Acoustic Competence Center ist mit einem großen akustischen Fahrzeugprüfstand, einem Ermüdungsversuch Raum und einem Bereich mit umfangreichen Montage ausgestattet. Weitere Einrichtungen sind besonders gefederte Test Quader (Hülsen), die unabhängig vom Rest des Gebäudes zu bewegen. Diese Quader decken eine Fläche von bis 30 Quadratmetern 50 - das größte Gewicht von mehr als 130 Tonnen. Dieses "Raum-inside-a-room"-Konzept ermöglicht die Quader aus den Schwingungen des Gebäudes während des Tests entkoppelt werden. Die Wände der Innenräume sind aus extrem hoher Dichte (> 2,400 kg / m³) Steine ​​in Schweden hergestellt errichtet. Um die empfindlichen messtechnischen Anforderungen erfüllen, werden die Innendecken und Wände der Testräume mit bis zu 35cm dicken akustischen Breitbandkompaktabsorber ausgekleidet.

Dr. Alfred Pecher, Test Manager an der Akustik-Kompetenzzentrum kommentierte: "Aufgrund der baulichen Maßnahmen getroffen, ist es möglich, Rauschen zu eliminieren Eindringen in den Testräumen von außen, wie die Geräusche von Lastwagen vorbei, so dass wir technisch zu erhalten genaue Messergebnisse. Unsere umfangreiche Ausstattung beinhaltet eine hochwertige Luft-und Körperschall-Sensor-System, Vibrometer, High-Speed-Kameras und Design-Berechnungs-und Simulationswerkzeuge, einschließlich der Analyse-Software. "

Prozessindustrie Informer

Mehr Infos zu dieser News / Produkt Artikel

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Deine Email-Adresse wird nicht veröffentlicht. erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.