← Zurück zur Kategorie Lager

Schleifen Equipment Manufacturer Installiert Stehlageruntergebracht Lager

Cemtec, ein österreichisches Unternehmen, das Nass- und Trockenschleifen Anlagen für Schüttgüter, industrielle Mineralien und Erzen produziert, installiert SNS Stehgebracht Lager von Schaeffler, um das Leben ihrer Rohrmühlen zu maximieren.

Die Cemtec Website in Enns, Österreich ist spezialisiert auf Design, Herstellung und Lieferung von Systemen für Schüttgüter Schleifen, die in einer Vielzahl von Branchen wie Zement, Bergbau, Füllstoffe und industriellen Mineralien verwendet werden. Mit einem Gewicht von rund 250 Tonnen, die Stahltrommeln für Rohrmühlen haben einen Durchmesser von bis zu m 12 und kann bis zu 18 Meter lang sein. Diese Mühlen werden verwendet, um eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien (nass oder trocken) zu feinem Pulver mahlen.

Zementmühlen werden in der Regel entwickelt, um für 24 Stunden am Tag über eine Nutzungsdauer von bis 20 30 Jahre lang betreiben. Cemtec deshalb wählte die SNS Stehgebracht Lager von Schaeffler, der die Antriebswelle zwischen der Antriebseinheit und der Stahltrommel zu unterstützen. Die Trommel allein wiegt bis zu fünf Tonnen und ist enormen Kräften ausgesetzt.

"Unser Hauptaugenmerk liegt auf jeden Fall auf Zuverlässigkeit - neben allgemeinen kommerziellen Aspekte. Daher haben wir uns für die neue Stehlagergehäuse und Lagerlösung von Schaeffler entschieden ", erklärt Werner Pichler, Projektleiter bei Cemtec. "Wir arbeiten sehr gut zusammen mit den Schaeffler-Ingenieure, vor allem, wenn es um größere Projekte, bei denen spezielle, maßgeschneiderte Lösungen erforderlich sind, die nicht auf Anhieb von der Stange stammen, kommt."

Obwohl Cemtec als erster OEM-Kunde die SNS-Stehlagergehäuse weltweit installiert hat, gab es bei der Montage des Splitgehäuses keine Probleme. Cemtec-Ingenieure wurden von einem Schaeffler-Ingenieur vor Ort unterstützt, der die Montage aktiv unterstützte und bei der Lagerschmierung und induktiven Erwärmung der Lager vor der Montage auf der Ritzelwelle beratend zur Seite stand.

Manuel Bekier, Schaeffler-Vertreter in Österreich, war auch während der Lagermontageprozesses vorhanden. Er kommentiert: "Durch sein einzigartiges Design, erhöht der SNS Stehlagergehäuse der Lagerstandzeit um bis zu Prozent 50. Das reduziert den Wartungsbedarf und die damit verbundene Ausfallzeiten. So der Endverbraucher reduziert die Kosten deutlich. "

Optimierte Gehäusedesign
Das SNS-Stehlagergehäuse für sphärische Wälzlager bietet dem Anwender zahlreiche technische Vorteile, einschließlich einer gleichmäßigeren Lastverteilung auf die Lager, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Das optimierte Design des Gehäuses ist nicht nur kostengünstiger in der Herstellung, sondern auch einfacher zu montieren und zu demontieren. Das serienmäßig aus hochwertigem Gusseisen mit Kugelgraphit gefertigte Gehäuse gewährleistet eine hohe Robustheit und Betriebssicherheit. Weitere Vorteile sind eine verbesserte Schmierung und Zustandsüberwachung der Lager sowie eine erhöhte Flexibilität bei der Anwendung und eine deutliche Senkung der Gesamtbetriebskosten.

Auch wegen der Einführung der neuen Industriestandard Montageanordnungen und Abmessungen, das Gehäuse kann als direkter Ersatz (nachrüstbar) für eine Vielzahl von herkömmlichen Stehlagergehäuse installiert werden.

Mit seinen selbst entwickelten Lager Konstruktion, Berechnung und Simulation Software Bearinx®, Schaeffler gelungen, verschiedene Gehäusebauformen mit verschiedenen Kombinationen von Lager zu analysieren, die eine Optimierung des Gesamtsystems (dh Gehäuse und Lager). Und zwar durch einige subtile geometrischen Veränderungen, einschließlich einer kleinen bogenförmigen weggeschnittene an der unteren Mitte des Gehäuses, die Last auf der Bodenrolle (am Scheitel, 180 Grad) wird nun gleichmäßig auf zwei oder drei Rollen verteilt. Durch die Verteilung der Last von der Welle über eine größere Anzahl von Wälzkörpern ist die Betriebsdauer des Lagers bis zu 50% erhöht.

Eine Schmierbohrung mit einer längeren Nut hat an der Innenseite des oberen Abschnitts des Gehäuses gelegt. Dies bedeutet, dass verschiedene Lagertypen in jeder Lagerstelle installiert kann nun mit ausreichend Schmiermittel zu jedem Zeitpunkt zugeführt werden. Der untere Teil des Gehäuses enthält noch Fettaustrittsbohrungen, die für die Entfernung von gebrauchte oder überflüssige Fett zu ermöglichen, wenn nachgeschmiert wird.

Um eine verbesserte Zustandsüberwachung der Lager zu ermöglichen, sind jetzt auf beiden Seiten des Gehäuses Anschlüsse für das Schaeffler FAG SmartCheck Condition Monitoring Device serienmäßig vorgesehen. Wenn diese beiden Anschlüsse jedoch nicht zugänglich sind, zeigt eine Mittenmarkierung im oberen Gehäusebereich die optimale Einbaulage für die Zustandsüberwachung an.

Um die Montage noch einfacher werden Mittelmarken, die das Lager und Wellenmittellinie zeigen im unteren Teil des Gehäuses, die eine schnelle Ausrichtung des Gehäuses ermöglicht ist. Der untere Teil des Gehäuses enthält auch hohe Präzision, bearbeitet Anlageflächen. Diese werden angehoben und so ermöglichen die Verwendung von Leisten um eine genaue Ausrichtung zu erreichen. Sobald sie ausgerichtet worden ist, kann das Gehäuse schnell ausgetauscht werden, falls erforderlich.

Wälzlager mit unterschiedlichen Durchmessern und Breiten in der SNS Stehlagergehäuse installiert werden. Die Lager sind beweglich und so funktionieren, wie Loslager. Geeignete Lager sind die 222, 223, 230, 231, 232 und 240 Serie.

Prozessindustrie Informer

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Deine Email-Adresse wird nicht veröffentlicht. erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.