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Lösungen für Schlammbehandlungs- und Kläranlagen, nicht Schlamm

â € <â € <Die Wasser- und Abwasserindustrie ist häufig mit herausfordernden Anwendungen konfrontiert, wie z. B. der Handhabung und dem Transport gefährlicher Chemikalien oder Prozessflüssigkeiten, die stark mit suspendierten Feststoffen beladen sind und häufig hochviskos und abrasiv sein können. Herausforderungen bedeuten aber auch Lösungen!

Von Edward Shaw, Business Development Manager von Tapflo UK Ltd

Edward - Tapflo UK Autorenbild

Schlammbehandlungs- und Kläranlagen

Schlammbehandlungs- und -reinigungsanlagen entfernen die Schadstoffe im Abwasser durch aktive oder Belebtschlammprozesse, so dass das Wasser recycelt und wiederverwendet werden kann. Ein Nebenprodukt dieser Prozesse ist jedoch ein halbfester Abfall, der gemeinhin als eingedickter Schlamm bekannt ist und zur Verwendung in anderen Industrien wie anaeroben Vergärungsanlagen oder Düngemittelproduktionsanlagen entweder entsorgt oder weiter recycelt werden muss.

Mit den neuen Verfahren und technologischen Fortschritten hat sich der Feuchtigkeitsgehalt im eingedickten Schlamm verringert, was bedeutet, dass der prozentuale Anteil der Trockensubstanz ansteigt und sich als schwieriger herausstellt, die verschiedenen Behandlungsstufen zu durchpumpen.

Dieser eingedickte Schlamm neigt auch dazu, klebende Eigenschaften zu haben und oft zu plastifizieren, was bedeutet, dass herkömmliche Pumpentechnologien häufig Schwierigkeiten haben, diese Produkte zu transferieren, was zu hohen Kosten führt, da sich Teile schneller abnutzen und die damit verbundenen Kosten für Produktionsausfälle und Anlagenstillstände.

Typischerweise werden Exzenterschneckenpumpen oder Drehkolbenpumpen für die obigen Anwendungen als die gängigsten Pumpentypen angesehen, da sie große Feststoffe fördern können. Diese Pumpen haben jedoch ein rotierendes Element, so dass sie einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind. Infolgedessen werden in vielen Werken häufig Stator & Rotor / Lobe und Seal ausgetauscht.

Die Lösung für Pumpen mit hohem Verschleiß?

Eine Schlauchpumpe kann die Kosten für Ersatzteile und die Zeitspanne zwischen Ausfällen erheblich reduzieren und somit die Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlage für die Kunden erhöhen.

Schlauchpumpen drücken langsam die Außenseite des Schlauchs zusammen, um Produkte durch die Pumpe zu befördern. Das Funktionsprinzip einer Schlauchpumpe stellt sicher, dass keine Partikel zwischen den Schlauchwänden und den externen rotierenden Schuhen eingeschlossen werden. Stattdessen werden die Partikel für die nächste Kompression zurückgehalten.

Die Drehzahl, die bei dieser Art der Pumpentechnologie verwendet wird, ist oft ein Zehntel derjenigen, die bei Exzenterschnecken- oder Exzenterschneckenpumpen verwendet wird, was bedeutet, dass der Verschleiß des Schlauchs auch wesentlich geringer ist.

Wie funktioniert eine Schlauchpumpe?

Abbildung 1 - Funktionsprinzip der Schlauchpumpe

Wie Sie an der Membran oben sehen können, ist der einzige Teil der Pumpe, der mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt, der Schlauch, wodurch sich die Kosten für die Bevorratung von Ersatzteilen drastisch verringern. Die Einfachheit der Wartung ist auch bei Wartungsingenieuren sehr beliebt, da die für die Wartung von Exzenterschneckenpumpen erforderlichen Schwerlastmaschinen und zusätzlichen Arbeitskräfte für Peristaltikpumpen nicht erforderlich sind.

Da Schlauchpumpen von Natur aus dichtungslos sind, benötigen sie keine komplizierten und oft teuren Dichtungssysteme, um Flüssigkeitsangriffe oder Leckagen durch Trockenlauf zu bekämpfen, da sie unbegrenzt trocken laufen können.

Aufgrund ihrer Konstruktion sind sie auch eine der besten Pumpen für Saugheberanwendungen (bis zu 9.8 m vertikal). Dies bedeutet auch, dass sie in Bereichen eingesetzt werden können, die für herkömmliche selbstansaugende Pumpen oft nicht geeignet sind (typisch max. Saugheber von 6m).

Der hohe volumetrische Wirkungsgrad (+/- 0.5%) für Schlauchpumpen wird ebenfalls beibehalten, während dieser bei Exzenterschnecken- und Exzenterschneckenpumpen aufgrund des Eigenverschleißes des Stators / der Rotoren in diesen Pumpen während des Betriebs mit der Zeit abnimmt.

Anaerobe Aufschlussanlage - PT100 Peristaltikpumpe

Abbildung 3 - Beispiel für ein Schlauchpumpengehäuse

Eine anaerobe Vergärungsanlage wandte sich an Tapflo UK, um den Verschleiß, die Verstopfung und den Trockenlauf des Stators zu verringern, den sie an einer Vertikal-Tauch-Exzenterschneckenpumpe hatten, die sie in einem ihrer Faulbehälter installiert hatten. Sie erbten die Pumpe von ihrem Anlageninstallateur und hatten keine Hebevorrichtungen vor Ort, um die 5 m lange Pumpe aus dem Tank zu entfernen.

Infolgedessen mussten sie jeden Monat, wenn der Stator zu abgenutzt war, einen Kran mieten, um die Pumpe aus dem Tank zu heben und den Stator auszutauschen. Dies summierte sich auf ungefähr £ 7000. Der Kunde kaufte eine 4 ”-Peristaltikpumpe, die oben am Tank angebracht war, und das Gehäuse für die alte Exzenterschneckenpumpe wurde als Sauglanze verwendet. Die Anlage hat nicht nur einen störungsfreien Betrieb und eine erhöhte Kapazität erlebt, sondern sie musste den Schlauch auch nur einmal im Jahr austauschen.


Evakuierung von Panzern

Ein weiteres häufiges Problem, mit dem viele Anlagen in der Wasser- und Abwasserindustrie konfrontiert sind, ist die Evakuierung von Tanks, Auffangwannen und Gruben, die Flüssigkeiten mit erhöhten Temperaturen, suspendierte Feststoffe und chemisch aggressive Zusätze enthalten. Dies sind typischerweise Abfallnebenprodukte von Produktionslinien und müssen zur Behandlung oder Entfernung abgepumpt werden.

Herkömmliche Tauchpumpen eignen sich nicht immer für diese Anwendungen, da sie das eingetauchte Wasser zur Kühlung ihrer Motoren verwenden. Wenn die Flüssigkeit die empfohlene Höchsttemperatur von 40ºC überschreitet, können die Motoren überhitzen und ausfallen.

Darüber hinaus können aggressive chemische Zusätze die Integrität der Motorversorgungskabel beeinträchtigen, was ein weiteres Ausfallrisiko sowie ein Gesundheits- und Sicherheitsproblem für die Bediener darstellt.

Darüber hinaus können oberflächenmontierte selbstansaugende Pumpen bei diesen Anwendungen problematisch sein, da sie im Allgemeinen nicht zum Ansaugen von Flüssigkeiten über 60ºC empfohlen werden, da die Flüssigkeit im Ansaugrohr zu verdampfen beginnen kann, wodurch die Pumpe trockenläuft und kavitiert, was zu teuren Schäden an der Pumpe führt Laufrad, Gehäuse und Gleitringdichtung der Pumpe.

Was ist die Alternative zum Entleeren von Tanks ohne Tauchpumpe?

Schmutzwasserpumpe
Vertikale Tauchpumpe

Zwei Optionen zur Unterstützung der Tank-, Sumpf- und Grubenentleerung können die vertikale Sumpfpumpe oder der Cantilever sein. Diese Pumpentypen verfügen über ein erweitertes Wellendesign, mit dem sie in Tanks, Auffangwannen und Gruben mit einer Tiefe von bis zu 6 m eingebaut werden können.

Der Motor wird an der Oberfläche und somit außerhalb der Prozessmedien gehalten, so dass sie bei Medientemperaturen bis zu 200ºC eingesetzt werden können! Die Pumpen sind auch dichtungslos, was bedeutet, dass sie unbegrenzt trocken laufen können und mit geschlossenen, halboffenen, Kanal- und Wirbelrädern ausgestattet werden können. Dadurch können sie auch für alles von sauber bis flüssig mit Feststoffen verwendet werden.

Abbildung 4 - Vertikales Eintauchen und Ausleger

Prozessindustrie Informer

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