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Drucksensoren - Komplette Auswahlanleitung

Drucksensoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, aber das Verständnis der Unterschiede in Design und Bedienung ist von entscheidender Bedeutung bei der Angabe eines neuen Sensors. Diese wichtigen Komponenten kann eine Vielzahl von Aufgaben von der Anzeige Prozessinformationen und Kontroll- und Steuerfunktionen, um den Betrieb Alarme erleichtern.

Kieran Bennett, der Prozesssteuerungsspezialist Bürkert, befasst sich mit der Reihe von Sensoren zur Verfügung, die verschiedenen Technologien in ihrem Design und wie die Anwendung der Spezifikation betrifft eingesetzt.

Wenn es um die Fluidsteuerungssystemen kommt, kann nur sehr wenig ohne die Rohdaten von den Sensoren, die sorgfältig festgelegt werden, um sicherzustellen, dass sie für die Anwendung pass müssen geliefert erreicht werden. Drucksensoren können mit verschiedenen Ausführungen, je nach der Zielanwendung konstruiert werden. Vom einfachen und kostengünstig, Ultrahochdruckkomponenten maßgeschneiderte, ist es wichtig, die richtige Wahl treffen.

Piezoresistive Drucksensoren

Ein piezoresistiver Sensor ist mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt ist, um Schutz für den Sensor bereitzustellen. Äußere Druck durch die Membran von einer Änderung des Drucks der Hydraulikflüssigkeit erfasst werden. Der Sensor ein druckproportionales Signal, welches dem herkömmlichen analogen 4-20 mA-Ausgangssignal umgewandelt wird. Diese Art der Konstruktion, wie in der Bürkert Typ 8323 verwendet, ist sehr gut geeignet, um Niederdruck-Messung, aber auch in der Lage, hohe Überlastfaktoren zu widerstehen.

Dünnfilm-Drucksensoren

Ein Dünnfilm-DMS bietet sehr genaue Messungen sowie sehr hohen Berstdruck. Dieser Entwurf verwendet ein Dünnschichtwheatstone-Brücke zu Widerstandsänderungen durch Außendruck zu messen und wandelt diese Messung in ein analoges Ausgangssignal, das proportional zum Druck ist.

Dickfilm-Keramik-Druckmess

Dickfilm-Keramik-Druckmess

Keramische Zellendrucksensoren

Für Anwendungen mit aggressiven Medien oder höheren Drücken, eine Dickfilm-Keramik-Messzelle, wie dem Typ Bürkert 8316, könnten verwendet werden. In diesem Fall wird die Wheatstone-Brücke ist mit einer Keramik-Membran gebunden ist, einen größeren Schutz und eine verbesserte chemische Beständigkeit. Allerdings ist die Messgenauigkeit nicht so hoch wie die des Dünnfilm-DMS.

Druckmessung

Bei der Angabe eines Drucksensors ist es wichtig, um sicherzustellen, dass es Ihnen die Messwerte, die Sie erwarten und das bedeutet, das Verständnis der bei der Druckmessung verwendeten Begriffe.

Drucktransmitter Typ 8323

Drucktransmitter Typ 8323

Absolutdruck relativ zu einem perfekten Vakuum gemessen. Ein Beispiel ist der Atmosphärendruck.

Überdruck relativ zum Umgebungsdruck gemessen. Der Blutdruck ist ein gutes Beispiel. Ansaugkrümmerunterdruck in einem Automotor ist ein Beispiel für eine Vakuummeter Mess (Vakuum negativ Überdruck).

Differenzdruck- ist der Druckunterschied zwischen zwei Messpunkten.

Die Verwendung von hydrostatischen Druckmessungen können auch Flüssigkeitsspiegel in einem Tank zu bestimmen. Im Wesentlichen Flüssigkeit in einem Tank erzeugt einen bestimmten hydrostatischen Druck, basierend auf Stand und Flüssigkeitsdichte. Durch Messen dieses Drucks gegenüber einem Referenzdruck, der üblicherweise dem Umgebungsdruck kann der Pegel bestimmt werden, unter der Annahme, dass die Dichte der Flüssigkeit ist bekannt.

Manometer

Manometer

Es ist auch möglich, dieses Verfahren in einem Druckgefäß unter Verwendung eines zweiten Sensors, um den Überdruck oberhalb des Flüssigkeitsspiegels misst verwenden. Mit diesen beiden Druckmessungen ist es möglich, eine genaue Füllstandmessung zu bewerten. Die Genauigkeit hängt von der Genauigkeit des Drucksensors; jedoch höhere Innendrücke im Tank erhöhen die Fehlerquote ebenso wie die Verwendung von zwei Sensoren, die die ursprünglichen Toleranzwerte Verbindungen.

Materialspezifikation

Während der Konstruktion des Sensors Meßvorrichtung entscheidend ist, kann es auch wichtig, das Medium gemessen und die Bedingungen, unter denen der Druckgeber ist voraussichtlich in Betrieb sind. Temperatur und Druck sind oft eng miteinander verknüpft, so dass das Verständnis der Betriebsparameter jedes Sensors von entscheidender Bedeutung.

Beständigkeitsliste

Beständigkeitsliste

Die nächste Betrachtung ist das Dichtungsmaterial, das verwendet wird und ihre Eignung für die Medien gemessen. Es ist ratsam, eine Beständigkeitstabelle zu konsultieren, wie die von Bürkert, die Einzelheiten der Eignung von vielen Dichtungsmaterialien gegen eine Vielzahl von Basischemikalien, kommerzielle Produkte und Flüssigkeiten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gibt produziert.

In einigen Anwendungen, wie in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie oder in der pharmazeutischen Produktion, sind Hygienestandards von höchster Wichtigkeit. Dies erfordert, dass die Materialien, die verwendet werden, um den Sensorkörper herzustellen, und jede elektrische Schnittstelle bestimmte Standards erfüllen, wie sie beispielsweise von der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) hergestellt werden.

Systemintegration

Der letzte Aspekt der Angabe eines Drucksensors ist seine Kompatibilität mit dem umgebenden Steuerungsinfrastruktur. Dies kann eine einfache, einzelne Sensor ein geschlossener Regelkreis-System sein oder es kann Teil eines viel größeren Steuersystem unter Verwendung Buskommunikation und PLC-Module sein. Unabhängig von der Situation, wird es eine Lösung zur Verfügung stehen.

Das Verständnis der Umstände, unter denen ein Drucksensor Einsatz vorgesehen ist der wichtigste Schritt bei der Suche nach den am besten geeigneten Produkt. Diese Information kann dann von einem Anwendungsingenieur verwendet werden, um die Betriebseigenschaften des idealen Druckgeber zu bestimmen. Dies kann sogar dazu beitragen, beim Austausch eines Sensors, insbesondere wenn diese Überlegungen nicht in erster Linie folgt.

Prozessindustrie Informer

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