← Zurück zu Wartung & Asset Management Kategorie

Produktionsanlagen für den Winter mit vorbeugender Instandhaltung vorbereiten

Martin Geobey, Managing Director, UK & Ireland von IMI Precision Engineering, erläutert, wie vorbeugende Wartungsprogramme unvorhergesehene und kostspielige Ausfallzeiten beheben können, wenn Hersteller ihre Anlagen für die Wintermonate vorbereiten.

Martin Geobey MD IMI

Martin Geobey, Geschäftsführer von IMI Precision Engineering

Die Wintermonate stellen neue Herausforderungen dar, wenn es darum geht, Produktionsanlagen am Laufen zu halten und produktiv zu bleiben.

Beschäftigte Produktionszeiten in der Vorweihnachtszeit, reduziertes Wartungspersonal, wenn sie Jahresurlaub beanspruchen, und die negativen Auswirkungen von Kälte und widrigen Witterungsbedingungen auf Maschinen und Anlagen können eine problematische Kombination darstellen.

Die Antwort darauf, das Potenzial für wartungsrelevante Probleme im Winter zu reduzieren, ist zu planen.

Durch die Planung und Implementierung eines vorbeugenden Wartungsprogramms können Unternehmen kleine Probleme erkennen und lösen, bevor sie eine größere Wirkung erzielen können.

Durch diesen Ansatz werden Wartungsteams bei der Erledigung von Jobs innerhalb kurzer Zeit weniger belastet und das Risiko verringert, dass Aufgaben nicht immer zufriedenstellend gelöst werden, wenn sie reaktiv gehetzt werden.

Vorbeugende Wartungsplanung bedeutet, dass alle Elemente des Produktionsprozesses ständig überprüft werden, um unerwartete Fehler zu vermeiden.

Die Hersteller sollten sich ständig einer vorbeugenden Wartung unterziehen, um die Betriebseffizienz langfristig zu optimieren.

Die Untersuchung von drei Schlüsselbereichen hilft ihnen dabei:

1. Verwenden Sie Daten für eine auf Intelligenz basierende Entscheidungsfindung

Mit dem Aufkommen industrieller digitaler Technologien (IDTs) haben Unternehmen jetzt mehr Informationen über den Zustand und die Leistung ihrer Komponenten als je zuvor.

Daten von intelligenten, vernetzten Produkten, die in Produktionslinien platziert werden, bieten den Betreibern eine Echtzeit-Ansicht mit hoher Genauigkeit, wenn es um die Bewertung der Leistung anhand kritischer KPIs geht und ob Abhilfemaßnahmen erforderlich sind, bevor Probleme auftreten.

Ein kürzlich veröffentlichter Regierungsbericht geht davon aus, dass die Verwendung von IDTs dazu beitragen kann, Maschinenstillstandszeiten zwischen 20 und 30 Prozent zu reduzieren und die Instandhaltungskosten der Anlage um 15 und 25 Prozent zu senken.

2. Aus Erfahrungen lernen

Sobald ein vorbeugendes Wartungsprogramm eingerichtet ist, werden nicht nur die Gesundheit und Leistung der Produktionsleistung gesteigert, sondern es wird auch eine solide Grundlage für einen kontinuierlichen Zyklus kontinuierlicher Verbesserung geschaffen.

Erkenntnisse aus der Analyse, wie wichtige Komponenten in verschiedenen Umgebungen funktionieren; Wie sie auf Temperaturschwankungen und Verschleiß reagieren, wie sie mit veränderten Anforderungen an die Arbeitslast umgehen, kann dazu beitragen, den Betrieb der Anlage zu informieren und zu steuern, und die Fertigungsunternehmen werden noch effizienter und produktiver.

Es kann auch Komponenten identifizieren, die viel Energie verbrauchen, und bietet eine intelligenzbasierte Möglichkeit, sie durch effizientere Lösungen zu ersetzen, oder sogar eine ganzheitliche Ansicht darüber, wo Energie und Kosten im gesamten Produktionsprozess eingespart werden können.

Ein Paradebeispiel ist die gemeinsame Verwendung von Druckluft als wichtige Ressource für Hersteller.

Trotz seiner breiten Nutzung bleibt es eine der teuersten Energieformen mit einer typischen 500-Liter / Sek-Einheit, die jährlich £ 40,000 an Strom verbraucht. Das kleinste nicht identifizierte und nicht korrigierte Leck innerhalb eines Druckluftsystems in einer industriellen Umgebung führt zu einer geringeren Effizienz von Ausrüstung und Produktion und einer erheblichen Kostensteigerung.

Das Aufzeichnen der aus Komponenten extrahierten Daten ist nur die halbe Wahrheit. Sie nutzt die Erfahrung zur Auswahl von Mehrwertlösungen, die für Hersteller, die einen Wettbewerbsvorteil suchen, den entscheidenden Unterschied ausmachen wird.

3. Mehrwert-Unterstützung

In einem unglücklichen Fall, in dem ein Problem zu ungeplanten Ausfallzeiten führt, sollten sich die Hersteller darauf verlassen können, dass ihre Lieferkette robust, reaktionsschnell und qualitätsorientiert ist.

Die Notwendigkeit, Ersatzteile schnell zu beschaffen, kann sich oft direkt auf die Geschwindigkeit auswirken, mit der ein Problem gelöst wird, und auf die Gesamtkosten der Ausfallzeiten.

Um sicherzustellen, dass Ihre Lieferkette über ausreichende Lagerbestände verfügt, leicht auf den technischen Support zugegriffen werden kann und die Unterstützung der Außendiensttechniker (falls erforderlich) das ultimative Sicherheitsnetz sein kann.

Checkliste zur präventiven Wartung für Pneumatik

Um Ihnen zu helfen, ist dies eine standardmäßige Checkliste zur vorbeugenden Wartung, um sicherzustellen, dass Sie Ihr pneumatisches Wartungsprogramm im Griff haben:

  • Überprüfen Sie, ob Ihre Kolbenstange nicht durch Materialreste, Rost oder Korrosion beschädigt wurde.
  • Entfernen Sie Ablagerungen auf der Kolbenstange, um ein Auslaufen der Dichtungen der Nase und des Abstreifers zu verhindern.
  • Überprüfen Sie, ob die Kolbendichtungen nicht verschlissen sind, wodurch sich der erzeugte Schub verringert.
  • Entfernen Sie Feuchtigkeit oder Verunreinigungen aus den Zylinderfässern, die die Kolbendichtungen beschädigen könnten.
  • Überprüfen Sie alle Drehzapfen der Zylinderbefestigungen.
  • Wenn das Zylindermodell eine einstellbare Dämpfung aufweist, funktioniert es auf einem zufriedenstellenden Niveau.
  • Überprüfen Sie, ob Ihre Polycarbonat-Schüssel BS 6005: 1997 entspricht. Zeigt es Risse oder Risse?
  • Funktioniert Ihre automatische Entleerung noch oder ist undicht? Ist der Abfluss hörbar?
  • Bringt Ihr Schmierstoffgeber die Ölmenge in den nachgelagerten Bereich korrekt ab?
  • Überwacht Ihr Manometer immer noch den Ausgangsdruck oder ist es gebrochen?
  • Ist Ihr Filterelement sauber genug, um Druckabfälle zu vermeiden?
  • Hält Ihr Regler den optimalen Druck aufrecht? Zeigt das Entlastungsloch unter Druck ein kontinuierliches hörbares Leck?
  • Überprüfen Sie, ob offene Auspufföffnungen oder Atemluftfilter abgedeckt sind, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern und die COSHH-Anforderungen zu erfüllen.
  • Prüfen Sie, ob die vorgeschalteten Filter den Luftstrom zu den Ventilen nicht einschränken.
  • Die Betätigung der Magnetspule kann sich mit zunehmendem Alter verlangsamen. Überprüfen Sie, ob die Betriebsgeschwindigkeit immer noch optimal ist.
  • Mechanische Antriebe auf allgemeinen Verschleiß prüfen. Bei Bedarf ersetzen - die Folgen eines Ausfalls können gefährlich sein!
  • Überprüfen Sie, dass die Auslassöffnungen an den Ventilen keine dauerhaften hörbaren Lecks aufweisen.
  • Während die Maschinen nicht laufen, sollten Sie das gesamte System auf Lecks überprüfen.

Vorbeugende Wartungsprogramme zu erstellen und vorausschauend zu planen, ist für Hersteller, die die Anlagenleistung optimieren wollen, aus betriebswirtschaftlicher Sicht sinnvoll. Auf diese Weise können Sie dank der hocheffizienten Produktionskapazität auch die Wintermonate durchhalten.

Prozessindustrie Informer

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Ihre E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.