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Manufacturing Alarm Management definieren - mehr als nur das Auge!

Die meisten Hersteller, ob sie es offen zugeben oder nicht, haben zu viele Alarme. Seit den 1970-Geräten hat sich die Anzahl der pro Bediener konfigurierten Alarme von Hunderten auf Tausende erhöht. Dies kann auf eine Reihe von Faktoren zurückgeführt werden, darunter mehr Sensoren mit mehr potenziellen Signalen und Alarmzuständen und die ständig zunehmende Komplexität der Herstellung von Alarmmanagementsystemen und -umgebungen.

Von Andy Graham, Systems Architect bei Wondergroßbritannien und Irland

Andy Graham, Systemarchitekt bei Wonderware UK und Irland

Von Andy Graham, Systems Architect bei Wondergroßbritannien und Irland

Oft gibt es eine Standardphilosophie unter den Herstellern, in der sie "besser als sicher" oder "im Zweifelsfall als Priorität" behandeln. Dies kann oft auf einen Mangel an Kommunikation zwischen denen zurückzuführen sein, die die Produktionsstätte entwerfen, und jenen, die SCADA oder andere Systeme einsetzen. Beunruhigend ist das Fehlen einer klaren Manufacturing Alarm Management-Philosophie die häufigste Ursache.

Doch nach ein paar hochkarätige Katastrophen in der Öl-, Gas- und Energiesektor, Industrie-weite Standards wie technische Anlagen und Baustoffe Users 'Association (EEMUA) 191 allmählich gewannen an Bedeutung.

Die Risiken sind nicht auf diese Branchen aber begrenzt. Für Lebensmittel- und Getränkehersteller, während Probleme können nicht in Katastrophen führen, können andere Probleme wie unerwartete Ausfallzeiten, Abfall und erheblich beeinträchtigt Leistung, um nur einige zu nennen verursachen.

Was wir aus diesen großen und kleinen Katastrophen gelernt haben, ist, dass sie meistens dadurch verursacht werden, dass ein Betreiber die falsche Entscheidung trifft, basierend auf den Informationen, die er oder sie über das, was in diesem Prozess vorgeht, hat. Also ja, es sind menschliche Fehler, aber die Ursache dieses menschlichen Fehlers liegt tiefer in der Infrastruktur.

Viele Katastrophen durch Kaskaden von Alarmen, die so genannte 'Alarm Storms' -Wenn mehrere Alarme werden nahezu gleichzeitig ausgelöst verursacht worden, so dass der Bediener keine andere Wahl, einen über die anderen zu priorisieren.

Zur Lösung dieses Problems empfiehlt EEMUA 191 nicht mehr als zehn Meldungen pro Bediener, um das Risiko einer kognitiven Überlastung "zu reduzieren konfiguriert werden in einem Zeitraum von sechs Stunden - mit anderen Worten," nicht in der Lage, um das Holz von den Bäumen zu sehen 'Betreiber .

Was sind die anderen Herausforderungen, die Manufacturing Alarm Management Systems darstellen?

  • Es können Alarme, die erscheinen und verschwinden, bevor der Bediener kann Maßnahmen ergreifen oder sogar erkennen die Alarme angezeigt wurden (klappern Alarme)
  • Einige Alarme können genügend Zeit für den Betreiber, Maßnahmen zu ergreifen keine, bevor der Prozess wird durch die Automatisierung gestoppt oder Notfall-Logik heruntergefahren
  • Unmanaged Alarme können zu Ausfallzeiten führen, off spec Qualität, Abfall, Planung und logistische Probleme
  • In einigen Fällen ergeben sich Situationen, in Unfälle mit Geräteschäden, Verletzungen, Strafen und Bußgelder.

Die gute Nachricht ist jedoch, dass heute Technologien existieren, die es Herstellern ermöglichen, sich schnell an Alarmstandards zu messen. Manufacturing Alarm Management ist eine wichtige Methode, um die Arbeitsbelastung eines Bedieners zu messen, die Steuerungs- und HMI-Systeme zu verbessern und zu analysieren, welche Geräte mehr Probleme als andere verursachen, und es ist ein wertvolles Werkzeug zur Reduzierung von Betriebs- und Kapitalausgaben.

Manufacturing Alarmmanagement-Experten können auch Empfehlungen geben, die nicht nur helfen, eine auf den Kunden zugeschnittene, sinnvolle Alarmmanagement-Philosophie zu definieren, sondern auch diese Änderungen ohne kostspieliges Reengineering implementieren.

Durch den Einsatz moderner Software und Technologien, um besser zu verstehen, zu analysieren und Alarme ist ein Teil des größeren Bild von Operational Intelligence (OI), präsentiert Ihnen umsetzbare Informationen aus Echtzeit-Analysen. Wichtiger ist, kann OI sicherzustellen, dass die richtigen Informationen an die richtige Stelle im richtigen Format und in der richtigen Zeit.

Wonderware Manufacturing Alarmmanagementtechniker

Wonder Alarm-Techniker

Der nächste Schritt für die verarbeitende Industrie besteht darin, Daten aus verschiedenen Fertigungssystemen wie Manufacturing Execution Systems, Supervisory Control und Data Acquisitions, Maintenance Management Systems und Laboratory Information Management Systems zu aggregieren.

Dies kann dann mit browserbasierten Slice-and-Dice-Technologien wie Wonderware Intelligence und Wonderware Corporate Energy Management manipuliert und analysiert werden.

Dies wird alltäglich geworden und lassen diese laufen Unternehmen, um den Energieverbrauch über den Produktionsprozess und wie diese Datenspuren zurück zu der unteren Zeile angezeigt.

Zusätzlich können Operational Intelligence wertvolle Einblicke in andere Bereiche des Herstellungsprozesses zu liefern, eine weitere Durchschneiden für eine Vielzahl von Wirkungsgraden außerhalb einschließlich Energieverbrauch. Einen besseren Zugang zu Daten über die Chargen- und Qualitätsmanagement, sind Hersteller in der Lage, dass die Produktivität zu gewährleisten bleibt hoch, die wiederum helfen, überschüssige Energie zu sparen.

Wonderware Process Line - Manufacturing Alarm Management

Wonderware-Prozesslinie

Zum Beispiel ermöglichen unsere Lösungen die Überwachung und Kontrolle der Qualität in Echtzeit, die Verbesserung der Produktkonsistenz und die Einhaltung sowohl der internen Spezifikation als auch der externen Vorschriften. Dies ermöglicht wiederum, dass Leistungsanomalien sofort erkannt werden, wodurch sichergestellt wird, dass Fehler korrigiert werden können und ungeplante Stillstandszeiten und andere Probleme wie Verderb und Verschwendung weiter verhindert werden können.

Darüber hinaus können diese Lösungen neben anderen Überwachungssoftware eingesetzt werden und den Herstellern skalierbare Funktionen bieten, von der Einstiegsebene, die auf bestimmte Leistungselemente abzielt, bis hin zum vollständigen Umfang, der in alle Betriebsstufen integriert werden kann.

Eine Alarmverwaltungsstrategie ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Sie die Arbeitsbelastung eines Bedieners überwachen können. Verbesserung und Steuerung von HMI-Systemen; Analysieren Sie, welche Geräte versagen, und ermöglichen Sie Ihren Mitarbeitern, ihre Aktionen zu priorisieren und die Alarme in einer angemessenen Reihenfolge auszuführen.

Produktionsstätten, Menschen und Geräte verhalten sich nicht immer wie erwartet.

Und manchmal, wenn die drei sich verbinden, sind die Effekte unerwartet und katastrophal. Aus diesem Grund sind gut durchdachte Alarmsysteme und eine Alarmmanagementstrategie unerlässlich, um sicherzustellen, dass alle an der Frontlinie alles haben, was sie brauchen.

Den Betreibern die Möglichkeit zu geben, einen Alarm, der eine Reaktion erfordert, einfach und schnell zu identifizieren, ist für den Schutz der Produktivität und der Sicherheit eines Fertigungssystems unabdingbar. Mit einem robusten und logischen Antwortverfahren können Hersteller darauf vertrauen, dass Alarme nur dann ertönen, wenn es notwendig ist. Dadurch werden potenzielle Ertragsverluste vermieden und am schwerwiegendsten Ende der Skala verhindert, was zu einer Katastrophe führt.

Prozessindustrie Informer

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