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Implementierung von Lärmmanagement- und Minderungsmaßnahmen in Chemieanlagen

Lärmschutz in Raffinerien und Chemieanlagen war und ist nach wie vor ein großes Anliegen für Anlagenbetreiber, die die Gesundheit und Sicherheit ihrer Mitarbeiter sichern wollen. Obwohl erhebliche Fortschritte beim Verständnis des industriellen Lärms und der effektiven Kontrolle erzielt wurden, stellt das Problem weiterhin eine Herausforderung in der Branche dar. Robert Lomax, Verkaufsdirektor von Wakefield Acoustics, erklärt, wie eine Chemieanlage bereits einen proaktiven Ansatz zur Umsetzung von Lärmschutz- und Abschwächungsmaßnahmen in ihrem Werk einnimmt.

Robert Lomax, Verkaufsdirektor von Wakefield Acoustics

Von Robert Lomax, Verkaufsdirektor von Wakefield Acoustics

Mit Lärmkontrolle und Umweltgesetzgebung immer strenger und Mitarbeiter Gesundheit und Sicherheit bleibt an der Spitze aller Verarbeitungspraktiken, um sicherzustellen, dass Lärm effektiv gemildert ist ein wichtiges Anliegen für Prozess-Anlagenbetreiber in der chemischen Verarbeitung.

Die Steuerung von Lärm in Chemieanlagen stellt aufgrund der großen Anzahl potenzieller Lärmquellen in situ und der Größe der meisten Anlagen ein unverwechselbares und komplexes Lärm und akustische Herausforderungen dar. Die Verfahren, die erforderlich sind, um Chemikalien zu verarbeiten oder herzustellen, typischerweise in großem Maßstab, verwenden ein großes Spektrum von mechanischen Maschinen, die das Potenzial haben, übermäßiges Geräusch zu emittieren. Geräte wie Zentrifugenmaschinen, Mischer, Hochdruckpumpen und Ventile sowie die damit verbundenen Rohrleitungen können dazu beitragen, Lärm zu erzeugen, das für die Gesundheit der Mitarbeiter potenziell schädlich ist und für die Kommune stört.

Es gibt eine Vielzahl von Lärmquellen in einer typischen chemischen Anlage. Identifizierung der wichtigsten, Hauptbeiträge zu den Exzessen in der Anlage ist von grundlegender Bedeutung für die Verringerung der Lärm Auswirkungen vor Ort und die Umwelt Auswirkungen der Anlage in der umliegenden Gemeinschaft. Für einen großen Anlagenbauer, mit einem komplexen Anlagenbetrieb, erwies sich der Prozess der Früherkennung und der Geräuschminderung als zentral für ihren Antrieb für reduzierte Vor-Ort-Lärm.

Sound Beratung für Chemie-Anlage

Nach einer detaillierten Lärmbelastung über die Produktionsfläche hat die ESH-Abteilung des Unternehmens festgestellt, dass ein hohes Maß an Lärm von den Betreibern über den gesamten Arbeitsbereich erfahren wurde. Die eingehende Standortanalyse identifizierte den Sedicanter vor allem als die Hauptquelle des Lärms innerhalb der Anlage. In der Tat, das waren die Lärmpegel vor Ort, dass die gesamte Anlage eine obligatorische Gehörschutzzone geworden war, als die Maschine in Betrieb war, die normalerweise als letzter Ausweg angesehen werden sollte.

Obwohl der Gehörschutz die Lärmbelästigung der Betreiber reduzierte, stellte sie auch einige betriebliche Fragen vor, darunter die Notwendigkeit regelmäßiger Hörbeurteilungen, Unterricht und Ausbildung über Lärm sowie die Anforderung, Beschilderungen in relevanten hohen Lärmzonen anzuzeigen. Um die Abhängigkeit von Ohrenverteidigern zu verringern und die Lärmbelastung der Mitarbeiter von der Anlage auf ein so geringes Niveau zu reduzieren, wie es praktisch praktisch war, suchte der Klient das Fachwissen der Lärmschutzspezialisten Wakefield Acoustics, um effektive Lärmschutzmaßnahmen zu skizzieren.

Die Geräuschpegel mit dem in Betrieb befindlichen Sedicanter wurden bei 91.3dBA in einem Abstand von einem Meter aufgezeichnet, wobei in anderen Bereichen des Produktionsraums während des Betriebs der Maschine etwa 83dBA gemessen wurde. Das Unternehmen war sich bewusst, dass die von solchen Geräten ausgehenden Lärmpegel, wenn sie nicht behandelt werden, ein erhebliches Risiko für Gehörschäden für Bediener und Wartungspersonal darstellen könnten.

In diesem Sinne verlangte der Klient, dass der Lärmpegel auf 80dBA oder weniger über alle Bereiche der Anlage reduziert wurde. Der Chemie-Anlagenmanager verstand auch, wie wichtig es ist, eine Lösung zu spezifizieren, die die Instandhaltung und Wartung des Zugangs über die gesamte Lebensdauer der Schlüsselmaschinerie ermöglichen würde, um Probleme zu vermeiden und den Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, Fehler richtig zu stellen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung effektiv arbeitet.

Wie bei der Mehrzahl der Maschinen dieser Art mußte die Anzahl der verschiedenen Wege, auf denen der Lärm ausging, sorgfältig abgewogen werden. Beim Sedicanter kam es in mehreren Bereichen zu Lärmbelästigungen, darunter elektrische Antriebsmotoren, Hydraulikaggregate, die Abdeckung der rotierenden Maschine und die Materialauslasszuführungen. In diesem Fall wurde eine Reihe von Lärmschutzoptionen in Betracht gezogen, mit dem vereinbarten Ergebnis, dass es sich um ein vollständig belüftetes Schallschutzgehäuse für die gesamte Anlage handelt.

Akustik-Kontrollraum

Spezielle akustische Gehäuse

Das akustische Gehäuse wurde entworfen, um die gesamte Maschine, einschließlich zugehöriger Netzteile, aufzunehmen. Ein integriertes Lüftungssystem wurde installiert, um die von der Maschine erzeugte Warmluft zu entnehmen, die in den Hauptfabrikbereich entladen wurde. Um eine Luftumwälzung zu vermeiden, wurden die Einlass- und Auslassentlüftungsöffnungen an gegenüberliegenden Ecken des Gehäuses installiert.

Wie bei vielen akustischen Gehäusen blieb der Wartungs- und Wartungszugang bei der Planung und Installation von großer Bedeutung. In diesem Fall wurden zwei doppelflügelige Zugangstüren in die Gehäusestruktur integriert, um den Personalzugang für die allgemeine Wartung zu ermöglichen. Da die Maschine über einen vorhandenen Wartungsbalken bedient wurde, wurde das akustische Gehäuse mit einem aufklappbaren Endwandteil und zwei abnehmbaren Dachabschnitten entworfen, die einen leichten Zugang zum Hauptschraubenmechanismus und anderen Schlüsselkomponenten ermöglichen. Alle abnehmbaren Bauteile wurden mit Hebepunkten gefertigt und zertifizierte Hebeösen geliefert.

Zur Unterstützung von Routine-Reinigungsprozessen, bei denen die Ausrüstung regelmäßig gewaschen wurde, wurde das Gehäuse mit einem 304-Edelstahl-Rahmen gefertigt. Die akustischen Haupttafeln wurden mit einer galvanisierten Stahlaußenhaut mit einer hochpräzisen Pulverlackierung geformt und innen mit 304-Edelstahl-Lochblech ausgelegt, um Korrosion zu verhindern.

Während das Gehäuse für ein hohes Maß an Lärmverminderung ausgelegt war, war eines der Anliegen des Unternehmens die Möglichkeit, die Maschinen während des normalen Betriebs zu betrachten, wenn sie außerhalb des Standes stand. Um dies zu überwinden, wurde eine Anzahl von Sichtfeldern in die Seitenwände des Gehäuses eingebaut, die alle dafür sorgen, dass das resultierende Geräuschkriterium erreicht wurde.

Durch sorgfältige Diagnose und die Implementierung des akustischen Gehäuses wurden die Geräuschpegel in der chemischen Anlage nach Maßgabe der Unternehmensziele auf 80dBA oder darunter reduziert und damit die Anforderung des Gehörschutzes von den Mitarbeitern vernachlässigt.

Darüber hinaus konnten die Mitarbeiter der Anlage nach der Installation effektive Zugangs- und Wartungspläne aufrechterhalten.

Branchenreaktion

Um die bewährten Verfahren umzusetzen und die jüngsten Lärmgesetze einzuhalten, haben sich die Chemiehersteller an die Lärmschutztechnologien gewandt, um den Lärm vor Ort zu reduzieren und die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter zu schützen. Im Vereinigten Königreich ist die jüngste Lärmgesetzgebung unter der Kontrolle der Lärm am Arbeitsplatz 2005, wobei die oberen und unteren täglichen Lärmexpositionsniveaus durch 5 dB von 90 und 85 dB (A) in der vorherigen Richtlinie auf 85 reduziert wurden Und 80 dB (A).

Ebenso grundlegend sind die Regelungen von einem Schwerpunkt der früheren Gesetzgebung über die Bewertung, die Quantifizierung der Expositionsebenen und den daraus folgenden Gehörschutz entfernt, auf eine Philosophie, Lärm an der Quelle zu kontrollieren, wo immer möglich. Es gibt auch eine verstärkte Betonung der Kontrolle des Lärms an der Quelle wo immer möglich, eine beträchtliche Verschiebung vom Fokus der früheren Gesetzgebung über die Bewertung und Quantifizierung der Expositionsebenen und Empfehlungen für Gehörschutz.

Immer mehr Betreiber in der Industrie betrachten daher Möglichkeiten, Lärmschutztechnologien in ihren Anlagen in größerem Maßstab zu nutzen. Vorwärts denkende chemische Anlagenbetreiber gehen einen Schritt weiter und schauen, um ihre Operationen zu verwandeln, indem sie eine Kultur der frühen Identifikation und proaktive Verhinderung des Geräusches an der Quelle aufbauen.

Prozessindustrie Informer

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