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Hocheffiziente Filtrationstechnologie für Fertigungsprozesse

Wasser wird nicht nur für das Trinken wichtiger, sondern auch für die Produktion, wo eine fortschrittliche Filtration die Wiederverwendung dieser wertvollen Ressource ermöglicht. Eine effektive Wasserhocheffizienzfiltertechnologie zu finden, die signifikante Einsparungen bei Wasser, Ausfallzeiten und Energie bei gleichzeitiger Steigerung von Produktivität und Effizienz bietet, muss Priorität haben.

Von Steve Cupples - Ingenieur und Geschäftsführer der in Großbritannien ansässigen Industriewasserfiltration Firma Industrial Aufbereitungssysteme (IPS.

Steve Cupples - MD, Industrielle Reinigungssysteme (IPS)

Von Steve Cupples - MD, Industrielle Reinigungssysteme (IPS)

Industrie weltweit verwendet Wasser auf viele verschiedene Arten und in unterschiedlichen Mengen, daher wird Wasser sparende Technologie in vielen Fällen in mehreren Anwendungen verwendet. Die Gemeinsamkeiten bestehen jedoch darin, dass hocheffiziente Wasserspartechniken nachweislich nicht nur den CO2-Fußabdruck einer Organisation reduzieren, sondern auch enorme Einsparungen bei den Energierechnungen ermöglichen und die Produktion und Leistung verbessern.

In vielen Betrieben im Bereich der Herstellung, der Industrie und des Handels ist die Verwendung von Wasser oft eine akzeptierte Verfahrenskosten. Es wird kaum darauf geachtet, die erheblichen Servicekosten zu reduzieren, da die Festlegung von undichten Wasserhähnen oft das Ausmaß der Energieeinsparung in diesem Bereich darstellt.

Mit Wasser, anders als bei Strom oder Gas, zahlt der Verbraucher sowohl für die Wasserversorgung der Pflanze und einmal verwendet er zahlt wieder für die Entsorgung. Schade, dass der Prozess, der diese wertvolle Ressource wie die Kosten für die Behandlung von Wasser Abwasser verunreinigt wird von vielen Faktoren ab, einschließlich der zugegebenen Feststoffe, Wärme, pH-Wert und Volumen. Und unter der Politik der "das Verursacherprinzip" diese Kosten der Abwasserbehandlung wird immer mehr zu.

Die einfache Tatsache ist, wenn eine Organisation bereinigen kann diesen Prozess Wasser und verwenden Sie wieder es nur noch einmal wird es effektiv seine Prozesswasserkosten senken durch eine Staffelung 50%.

Dennoch ist das Interesse an diesem Bereich der "Prozess" wenig Aufmerksamkeit geschenkt.

Es stimmt, die Wiederverwendung von Prozesswasser beinhaltet die Installation zusätzlicher Filter und irgendwann Behandlungstechnologie, um die notwendige sauberes Wasser bereitzustellen. Allerdings kann mit hoher Effizienz Filtrationstechnologie filtert Partikel bis zu 0.45 Mikron mit Wirkungsgraden bis zu 99% nun einen signifikanten Return on Investment für die Industrie.

Wenn, sagen wir, ein Lebensmittelverarbeitungsanlage verwendet 10 m3 / h (10,000 Liter) und ist eine Stunde Betrieb 24 könnte die Wasserrechnung für diese Operation auch in der Region sechs Figuren sein. Doch mit der Fähigkeit, Feststoffe 1.0 Mikron und weniger sowie zusätzliche Behandlungen zu entfernen, um Prozesswasserwiederverwendung ermöglichen würde nur $ 50,000 (US) auf $ 80,000 kosten (US), was eine Amortisation innerhalb 6 Monate. Dies ist eine fantastische Rendite. Die Industrie wird auch sehen, eine Reduzierung der Anlagenausfallzeiten, erhöhen die Produktivität und Verschwendung zu reduzieren, ohne die Qualität des fertigen Produkts.

Im kommerziellen Sektor, für Unternehmen, die große Kühl- oder Heizsysteme haben, basieren die Kostensenkungen nicht auf den Kosten des Wassers, sondern auf den Kosten für Strom. Diese Systeme sind oft geschlossene Wasserheiz- oder Kühlsysteme. Typische Bereiche für einen schnellen Return on Investment in diesem Sektor können Hotels, Computerräume, Universitäten, Banken, große Bürokomplexe und andere öffentliche Gebäude sein, überall dort, wo Wasser zum Heizen oder Kühlen der Arbeitsumgebung verwendet wird.

Wie können Einsparungen mit der High Efficiency Filtration Technology erzielt werden?

Rückspülwasser

Prozesswasser, das normalerweise als sauber akzeptiert wird

Eine typische Kältemaschine für einen mittelgroßen Gebäude mit Computern kann auch Kühlkältemaschinen, die 200-300kw von elektrischer Energie haben installiert haben. Größere Gebäude mit hohen Populationen oder Personal oder Computer können viel größer sein.

Viele öffentliche Gebäude benötigen im Winter eine Heizung und verwenden daher ein kombiniertes System aus gekühltem Wasser und heißem Wasser. An den Warmwassersystemen wäre dies mit dem Heißwasserkessel verbunden, der sehr oft mit Öl oder Gas betrieben wird. Auf der Kühlseite befindet sich ein Kühlwasserkreislauf, der mit Kältemaschinen verbunden ist, um eine Kühlung zu ermöglichen.

Prozesswasser

Prozesswasser, das normalerweise als sauber akzeptiert wird

Der Energieeintrag durch den Heizkessel oder der Kühlmaschine ist von Bedeutung, ob mit Gas, Öl oder Strom, die Heizung / Kühlung zu erreichen.

Fragen Sie jeden Wartungsingenieur, welche Farbe das Wasser in diesem System hat und dies reicht von blassem Prozesswasser, das normalerweise als sauberes Strohhalm (normalerweise in einem neuen System enthalten) bis hin zu schwarz (in einem typischen System) verwendet wird. Diese Verfärbung ist nicht nur "eklig", sondern wirkt sich auch negativ auf das System aus.

Prozesswasser, das erwartet werden sollte

Prozesswasser, das erwartet werden sollte

Aus unserer Erfahrung ist es nicht ungewöhnlich, dass große kommerzielle Gebäude verlieren zwischen 15-20% des gesamten Wärmeenergiezufuhr, nur weil das Wasser ist verschmutzt.

Die Verfärbung ist ein Produkt der Korrosion, die in dem System stattfindet, natürlich, und diese Korrosion verringert die Wärmeübertragung von der Wärmequelle zu dem Wasser, und dann aus dem Wasser in die Heiz / Kühl Steckdose. Ein Doppelschlag Energie!

Wenn Chemikalien verwendet werden, um dieses schmutzige Wasser zu behandeln, wird außerdem die Wirksamkeit der chemischen Behandlung aufgrund der hohen Feststoffbelastung im Wasser verringert. Frühere Untersuchungen dieses Prozesses haben gezeigt, dass Filtration, um Partikel bis zu 10 Mikron zu entfernen, die Wärmeübertragung signifikant verbessern kann, aber unsere Tests an vielen Systemen zeigen auch, dass der Großteil dieser Kontamination zwischen 1.0 Mikron und 10 Mikron liegt. Wir glauben, dass die Einsparung von 15-20% bei den gesamten Energiekosten in diesem Prozess leicht erreicht werden kann.

Die Lösung besteht darin, das Heiz- / Kühlwasser durch eine zuverlässige Filtration auf weniger als 1.0 Mikron zu reinigen, die sowohl an das Warm- als auch Kaltwassersystem angeschlossen ist. Wenn das Wasser im System alles andere als klar ist, wird Energie verschwendet. Je dunkler das Wasser, desto mehr kostet es ein Geschäft.

Also, was sind die Einsparungen gegen Kosten?

Ein typisches System mit 100kw-Kühler und gleichwertiger Heizung kann 250,000 kW pro Jahr für einen Betrieb von neun Stunden an fünf Tagen pro Woche verwenden. Viele Systeme laufen kontinuierlich, um Energieverluste zu minimieren, so dass diese Zahl so hoch wie 870,000 kWh pro Jahr sein könnte.

Unter der Annahme, dass die Verluste nur 15% betragen, bedeutet dies einen Verlust von 35,000 kW pro Stunde und Jahr. Wenn das System 24-Stunden am Tag in Betrieb ist, steigen diese Kosten auf über 130,000 kW pro Stunde und Jahr, was durch die Investition in eine ordnungsgemäße Filterung, die in weniger als 10 Monaten eine Kapitalrendite ergeben könnte, wieder hergestellt werden könnte.

Prozessindustrie Informer

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