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Wichtige Tipps zur Temperaturmessung in der Lebensmittelindustrie

Wichtige Tipps zur Temperaturmessung in der Lebensmittelindustrie

Die Temperaturkontrolle in der Lebensmittelindustrie ist aus verschiedenen Gründen ein wichtiger Input:

  • Optimale Aufbewahrung von Lebensmitteln in Gefrierschränken, Kühlschränken oder in der Nähe der Umgebungskontrolle
  • Kochsteuerung für die Lebensmittelverarbeitung
  • Konservierungsprozess, dh Pasteurisierung
  • Energiekostenkontrolle
  • Lebensmittelhygiene durch bakterielle Kontrolle
  • Speicherung während der Verteilung

Konsistenz ist das Geheimnis des Rezepts und des Prozesses, der dafür verwendet wird. Oberflächenkontakt und Materialien, die bei der Gestaltung des Verfahrens verwendet werden, wirken geschmacksverstärkend. Materialien, die im Prozess verwendet werden, müssen aus hygienischem Edelstahl sein, während außerhalb des Prozesses Instrumente und Sensoren allen Arten von Fett, Öl, Flüssigkeiten und sogar Schädlingen ausgesetzt sind.

Die Verwendung von Instrumenten und Sensoren, die diesen Bedingungen standhalten und mit versiegelten Sanitärverbindungen und Brunnen angewendet werden können, ist entscheidend, um eine Kontamination Ihres Produktes während des Prozesses zu verhindern.

Lebensmittelhersteller können in ihrem Prozess Geld sparen und den Gewinn für ihr Endprodukt steigern, indem sie Instrumente und Sensoren kaufen und installieren, die:

  • Reduzieren Sie Fehler in Prozessen, die zu weniger Ausschuss führen

    ==> Verwenden Sie .04% RTD-Sensoren im Vergleich zum Standardsensor .12% RTD, um die Drift und damit Genauigkeitsverluste nach Möglichkeit zu reduzieren.

    ==> Für Anwendungen mit Oberflächenmontage, bei denen keine Gefäße durchdrungen werden können, stellen Sie sicher, dass Sie Sensoren mit flachen Spitzen für senkrechte Montage oder Magnetsensorhalter verwenden, um einen optimalen Oberflächenkontakt zu gewährleisten

    ==> Intelligente Instrumente bieten die Möglichkeit, Messungen genau zu überwachen, und Sie können Eingangswerte direkt von Sensoren abgleichen, um eine maximale relative Genauigkeit zu erzielen oder Leistungsmerkmale mit Ihrer bereits installierten Hardware abzustimmen.

    ==> Intelligente Instrumente mit präzisen und zuverlässigen Sensoren, die in der kritischen Abfüll- oder Konservenstufe Ihres Prozesses eingesetzt werden, können dazu beitragen, dass Ihr Produkt die erforderliche Temperatur hat, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten und Verderb nach dem Verpacken zu verhindern.

    ==> Sie können Prozessindikatoren oder Instrumente mit Display verwenden, um eine visuelle Referenz des Prozessstatus zu erhalten, sodass Sie schnell auf beobachtete Änderungen reagieren können.
  • Sind sehr zuverlässig und reduzieren die Notwendigkeit für Service oder Ersatz

    ==> Der Kauf hochzuverlässiger Instrumente und Sensoren senkt die Kosten, indem die Kosten für den Austausch gesenkt und die Prozessunterbrechung aufgrund von Geräte- und Sensorausfall reduziert wird.

    ==> Wo bei Maschinen mit 24 / 7 konstante Vibrationen auftreten, ist es wichtig, robuste und zuverlässige Messgeräte und Sensoren zu verwenden.

    ==> Wenn in Ihrem Prozess Agitation oder Vibration auftritt, sollten Sie Sensoren verwenden, die für Prozesse mit übermäßiger Vibration ausgelegt und gebaut sind.
  • Sind einfach zu entfernen und neu zu installieren, ohne dass Sie Ihren Prozess herunterfahren müssen, wodurch sich Ihr Prozessdurchsatz erhöht

    ==> Unter Verwendung von Schutzrohren oder Sanitärschächten können Sie Sensoren zur Kalibrierung entfernen oder die Wiederholbarkeit der Temperaturmessung überprüfen, um die FDA-Anforderungen zu erfüllen

    ==> Mit flexiblen Sensoren können Sie weniger Sensortypen bevorraten, einige sind auf kürzestem Weg abschneidbar, die in jedes Schutzrohr oder jeden Brunnen passen.
RTD-Sensor - Temperaturmessung in der Lebensmittelindustrie

Temperaturfühler in der Lebensmittelindustrie

Temperatursonden können dauerhaft in Gefäßen oder Pipelines fixiert werden oder sie können handgehaltene Einstechfühler mit einer lokalen Anzeige sein.

Temperaturfühler müssen lebensmittelecht sein und leicht zu reinigen sein. In Behältern sind die Drücke normalerweise ziemlich niedrig, daher werden schnell lösbare Flansche und Fittings häufig verwendet.

Das Anlagendesign für Temperatursonden muss ein ausreichendes Eintauchen der Sonde ermöglichen, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Nahrungsmittelprodukts tatsächlich gemessen wird. Ein unzureichendes Eintauchen kann ein Signal verursachen, das durch den Leitungsfehler übermäßig durch die Umgebungstemperatur der Anlage beeinflusst wird.

Die Temperaturen in der Lebensmittelindustrie sind normalerweise ziemlich bescheiden. Widerstandsthermometer (z. B. Pt100) bieten eine höhere Genauigkeit als Thermoelemente bei niedrigeren Temperaturen. Widerstandsthermometer vermeiden auch die Komplikation einer Thermoelement-Kompensationskabelanforderung.

Fest installierte Sonden verwenden oft Transmitter, die das Temperatursignal in 4-20mA zur einfachen Übertragung um Standorte umwandeln.

316SS ist die normale Edelstahlsorte für Komponenten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, obwohl die komplette Baugruppe mit Anschlussköpfen auch 316 sein kann.

Grundlegende Lebensmittelsicherheitsanforderungen in der Lebensmittelindustrie bedeuten, dass Temperatursensoren und -systeme häufig überprüft und kalibriert werden sollten.

Dazu müssen Temperatursensoren aus Anwendungen entfernt und im Vergleich zu bekannten Fehlerstandards überprüft werden, die normalerweise bei spezialisierten Kalibrierungsunterauftragnehmern durchgeführt werden.

Systeme können mit einem kalibrierten Sensorsimulator überprüft werden. Das bekannte simulierte Signal kann in das System eingegeben werden, und die Standort-Ausleseeinheit kann mit dem simulierten Signal verglichen werden. Sites machen das oft selbst.

Lebensmittelstandorte haben häufig Probleme mit der Temperaturkontrolle in peripheren Geräten, die ebenfalls angegangen werden müssen, wie beispielsweise Förderlager und die Herstellung von Kunststoffflaschen.

Warum nicht-intrusive Temperaturmessung verwenden?

Eine Baugruppe mit Schutzrohr- und Temperaturfühler ist die am häufigsten verwendete Methode zur Messung einer prozessinternen Temperatur.

Schutzrohre ermöglichen das direkte Eintauchen des Sensors in ein Gefäß oder eine Rohrleitung, was zu einer genauen Messung beiträgt. Der erforderliche Prozesseingriff führt jedoch zu komplexen Konstruktionsherausforderungen und Betriebsrisiken, einschließlich Leckstellen, Prozesskontaminationen und mehr.

Es ist eine Technologie verfügbar, die genaue Prozesstemperaturmessungen mithilfe eines Wärmeleitfähigkeitsalgorithmus ermöglicht, wodurch die Notwendigkeit einer Schutzrohr- oder Prozessdurchdringung entfällt und gleichzeitig die Installationszeit und -kosten erheblich reduziert werden.

Rosemount 3051SFC - Temperaturmessung in der Lebensmittelindustrie

Überlegungen bei der Installation von IT-Temperatursensoren

Herkömmliche Kontaktthermometer werden in der Lebensmittelindustrie zunehmend durch kontaktlose Infrarot-Temperatursensoren (Pyrometer) ersetzt, die eine augenblickliche Ansprechzeit, die Fähigkeit, sich bewegende Objekte zu messen, und (da das Messobjekt nicht berührt werden muss) verbessert werden Hygiene.

Genaue Messwerte der Oberflächentemperatur des Nahrungsmittels können leicht mit Allzwecksensoren erhalten werden, oft ohne dass eine Konfiguration notwendig ist. Low-Cost-Sensoren können für niedrige Temperaturen und nicht reflektierende Natur der Lebensmittelsubstanzen verwendet werden.

Bei der Festlegung und Installation eines IR-Temperatursensors müssen einige Faktoren berücksichtigt werden:

  • Stellen Sie sicher, dass der Messbereich des Sensors kleiner ist als das zu messende Objekt. Im Idealfall sollte der gemessene Punkt die Hälfte der Größe des Zielobjekts oder kleiner sein. Wählen Sie die Optik und den Messabstand des Sensors, um die von Ihnen benötigte gemessene Spotgröße zu erhalten. Die meisten Objekte in der Lebensmittelindustrie sind groß genug, um unter Verwendung eines Allzwecksensors zu messen, wobei einige mit einer Auswahl divergenter oder fokussierter Optik verfügbar sind.
  • Stellen Sie sicher, dass Objekte, die sich am Sensor vorbeibewegen, wie z. B. Brotlaibe in einem Durchlaufofen oder Schokoladenformen, mindestens so lange in der Sicht des Sensors bleiben wie die Reaktionszeit des Sensors.
  • Einige Sensoren können kontinuierlich die Temperatur zwischen Objekten auf einem Förderband ausgeben und die Lücken zwischen ihnen ignorieren. Suchen Sie nach konfigurierbaren Sensoren mit Peak- und Valley-Hold-Verarbeitung. Die Haltezeit sollte über die Konfigurationsschnittstelle des Sensors eingestellt werden, um den Zeitraum zwischen den Objekten anzupassen. Die Einstellung wird dann im internen Speicher des Sensors gespeichert und auf den Analogausgang (Spannung oder Strom) angewendet. Sensoren mit digitaler Kommunikation haben diese Fähigkeit ebenfalls.
  • Wenn die Umgebungstemperatur hoch ist (z. B. in der Nähe von Öfen und Heizungen), achten Sie darauf, einen Sensor zu wählen, der diesem standhält. Die meisten Sensoren können bis zu 60-70 ° C verwendet werden, es sind jedoch Sensoren verfügbar, die Temperaturen von bis zu 120 ° C oder 180 ° C standhalten können • Tiefkühlkost kann auch mit Infrarotsensoren gemessen werden, die Temperaturen so niedrig messen können als 40 ° C. Wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, kann der optionale Luft / Wasser-Mantel verwendet werden, um den Sensor über 0 ° C zu erhitzen und Eisbildung auf der Linse zu verhindern.
  • Edelstahloberflächen werden am besten mit einem kurzwelligen Sensor gemessen.
  • Dampf kann die Messung erheblich beeinflussen und wird am besten vermieden. Minimieren Sie die Dampfmenge durch Absaugen und reinigen Sie die Linse des Sensors kontinuierlich mit trockener Luft, um die beste Erfolgschance zu erhalten.
Lebensmittelindustrie Temperaturmessung

Aufrechterhaltung genauer Temperaturaufzeichnungen

Von der Verarbeitung der Ausgangsstoffe bis zur Lieferung an den Verbraucher ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Temperaturen genau auf einem bestimmten Niveau gehalten und für die laufende Verifizierung aufgezeichnet werden. Um dies zu erreichen, sind Datenlogger die ideale Lösung.

Datenlogger sind kleine elektronische Geräte, die im Laufe der Zeit Umweltparameter erfassen und damit Bedingungen messen, dokumentieren, analysieren und validieren. Sie tragen zur Einhaltung der Qualitäts- und HACCP-Kontrollen bei; Food Standards Agency und EU-QFF-Verordnungen und mehr.

Datenlogger überwachen während der Verarbeitung, beim Kochen, Pasteurisieren, Kühlen und Gefrieren. Sie werden in der gesamten Kühlkette verwendet. in Kühl- und Gefrierschränken; und während Sterilisationsverfahren und in industriellen Geschirrspülmaschinen. Sie helfen auch zu überprüfen, ob Kühlgeräte richtig funktionieren.

Sie sind so eingestellt, dass sie in bestimmten Intervallen aufzeichnen und nach Bedarf positioniert werden, und sie haben einen Alarm, der aktiviert wird, wenn die Bedingungen außerhalb eines benutzerdefinierten Temperaturbereichs liegen. Daten von eigenständigen Einheiten werden über ein USB-Kabel zur Analyse auf einen PC heruntergeladen.

Für Standorte, die einen Remote-Datenzugriff oder mehrere Überwachungspunkte (z. B. Lagerhäuser) erfordern, sind Funkgeräte und netzwerkfähige Geräte ideal: Daten werden automatisch gesammelt und auf einem PC, in einem LAN oder über das Internet abgerufen.

BS EN 12830-konforme Einheiten sind verfügbar, um die Anforderungen der Lager- und Transportindustrie für gefrorene und gekühlte Lebensmittel zu erfüllen, und begleitende Sonden überwachen extreme Temperaturen. Logger mit einer integrierten Stabstahlsonde sind zur Überwachung der Produktkerntemperaturen konzipiert.

Eine große Auswahl an Datenloggern ist verfügbar:

  • Eigenständige, netzwerkfähige oder drahtlose Geräte
  • Mehrkanal-Logger zur gleichzeitigen Überwachung von zwei Parametern (z. B. Temperatur und RH) oder mehrerer Überwachungspunkte mit Sonden
  • Robuste, wasserdichte und staubdichte Einheiten
  • Einheiten mit Anzeigen, die aktuelle Messwerte sowie Aufzeichnungsdaten anzeigen
  • Hochtaugliche Hochtemperatur-Logger
  • Reihe von Begleitsonden zur Messung extremer Temperaturen oder schwer erreichbarer Bereiche

Es geht nur um die Daten!

Der Hauptzweck der Temperaturüberwachung besteht darin, klare, prägnante und genaue Daten zu erhalten, um die Bedingungen zu überprüfen und / oder fundierte Entscheidungen über nachfolgende Maßnahmen zu treffen.

Es ist wichtig, dass die aufgezeichneten Daten in einem flexiblen und leicht verständlichen Format dargestellt werden und bei Bedarf zu Berichtszwecken in andere gängige Pakete exportiert werden können.


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