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Wichtige Tipps für die Lebensmittelindustrie Enclosure Temperature Management

Die Lebensmittelverarbeitung ist ein Sektor, der sehr hohe Effizienz erfordert, um die täglichen Produktionsziele zu erreichen. Und Produktivität ist ein wachsendes Problem für die Nahrungsmittelproduktion weltweit. Das Department of Economic and Social Affairs der Vereinten Nationen erwartet von 11 eine Weltbevölkerung von mehr als 2100 Milliarden.

Von Karl Lycett - Produktmanager - Klimatisierung

Karl Lycett, Rittal

Das ist mehr als doppelt so hoch wie in 1990. Um sich auf morgen vorzubereiten, muss die Produktivität noch stärker in den Mittelpunkt gestellt werden, um sicherzustellen, dass genug Nahrung für alle da ist.

Dies ist einer der Gründe, warum Störungen kritischer Steuerungs- und Automatisierungsausrüstungen in der Lebensmittelproduktion Anlass zur Sorge geben. Nicht nur, dass wertvolle Ressourcen von strategischeren, langfristigen Aktivitäten wie der Entwicklung neuer Prozesse weggeleitet werden, sondern auch Produktionslinien können gestoppt werden.

Die Kosten für den Ausfall erhöhen sich dramatisch, wenn dies der Fall ist, da es nicht nur die Kosten für die Reparatur oder den Austausch beschädigter Komponenten beinhaltet, sondern auch die Kosten für verlorene Herstellungszeit.

Eine Linie zu stoppen, auf der selbst die einfachsten Lebensmittelprodukte hergestellt werden, kann Unternehmen Zehntausende von Pfund für jede Stunde kosten, die nicht neu gestartet wird.

Lebensmittelindustrie Gehäuse Temperaturmanagement

Schutz kritischer Lebensmittelindustrieausrüstung

Gehäuse schützen empfindliche elektronische und elektrische Geräte vor der Atmosphäre, in der sie installiert sind, und bieten eine Umgebung, die es ihnen ermöglicht, nach Bedarf zu funktionieren und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Die Aufrechterhaltung einer Innentemperatur innerhalb der erforderlichen Parameter ist von grundlegender Bedeutung. Dies erfordert häufig eine aktive Kühllösung, da Wärme in Gehäusen eingeschlossen ist, die zum Schutz gegen das Eindringen von festen Gegenständen und Wasser auf ein Niveau ausgelegt sind, das für viele Herstellungseinrichtungen geeignet ist.

Dies kann insbesondere bei Gehäusen problematisch sein, die für Washdown-Umgebungen geeignet sind und die Geräte in der Schutzart IP 69K schützen. Wenn die Temperatur aufgrund der Sommermonate oder zufälliger Hitzewellen während des ganzen Jahres ansteigt, können interne Temperaturparameter verletzt werden.

Im Gegenzug verringert sich die Lebenserwartung der Geräte in den Gehäusen und die Wahrscheinlichkeit eines unerwarteten Systemausfalls steigt drastisch an.

Bei der Auswahl von Klimageräten muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass sie robust genug sind, um den Anforderungen der Umwelt standzuhalten, in der sie installiert sind.

Im Folgenden finden Sie einige wichtige Aspekte, die Sie bei der Überprüfung Ihrer Klimatisierungslösungen berücksichtigen sollten.

Ist Ihre Lösung die richtige für Ihre Umwelt?

Die Art des zu bearbeitenden Produkts und / oder der Standort der Ausrüstung auf der Baustelle haben wahrscheinlich einen starken Einfluss auf die Eignung Ihres Klimasystems.

1) Betrachten wir die Umgebungstemperatur Ihrer Einrichtung. Wenn es während des ganzen Jahres niedriger bleibt als die gewünschte Temperatur innerhalb des Gehäuses, dann können Gebläse-Filter-Einheiten und Luft-Luft-Wärmeaustauscher sehr effektiv sein. Sie nutzen Umgebungsluft, um Wärmeenergie aus dem Gehäuse zu entfernen und in die lokale Umgebung abzuführen.

Wenn die Umgebungstemperatur über die erforderliche Innentemperatur ansteigt, müssen Geräte mit aktiven Kühlkreisläufen verwendet werden. Wand- / Dachkühlgeräte verwenden Kältemittel als Zwischenmedium, um die überschüssige Wärme aus den Gehäusen abzuleiten, sie an die Umgebungsluft zu übertragen und die gewünschten Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Luft-Wasser-Wärmetauscher übertragen, wie der Name schon sagt, unerwünschte Wärme auf das Wasser und transportieren es von dem Gehäuse zu einer zentralen Kühleinrichtung, möglicherweise im Freien, wo es leichter abgeführt werden kann.

Luft-Wasser-Wärmetauscher haben den weiteren Vorteil, dass sie eine hygienischere Lösung als Kühlgeräte darstellen. Sie benötigen keine Luftzufuhr und haben daher keine Lamellen. Sie können ein sehr einfaches Gehäuse haben, das keine Schmutzfänger hat und sehr leicht zu reinigen ist.

In 2018 haben wir bereits unerwartete Sprünge bei den Durchschnittstemperaturen im ganzen Land gesehen, und dies wird sich erst in den Sommermonaten verstärken. Temperaturspitzen, wie ich bereits angedeutet habe, stellen Kühlgeräte unter größte Belastung. Daher kann die Überprüfung vorhandener Geräte eher früher als später die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle verringern.

2) Staubige oder saure Verunreinigungen (z. B. Mehl oder Hefe / Essig-Extrakte) können Schaltanlagen beeinträchtigen und Kurzschlüsse oder eine Verkürzung der Lebensdauer verursachen.

Das Anbringen von Filtermatten an Lüfter und Filtereinheiten hilft, aber wenn die Umgebung extrem verschmutzt ist, sollten Sie besser einen Luft-Luft-Wärmetauscher, eine Kühleinheit oder einen Luft / Wasser-Wärmetauscher installieren, die alle über eine abgedichtete interne Luft verfügen. Wege und damit sicherstellen, dass kontaminierte Luft nicht in das Gehäuse gezogen wird.

Lebensmittelindustrie Gehäuse Temperaturmanagement

Reinigung / Wartung

Die Einrichtung einer regelmäßigen Inspektions- und Reinigungsroutine für Kühlanlagen ist sehr empfehlenswert. Zum Beispiel Staubsauger mit Filtermatten zur Entfernung von Staub und Schmutz, die den Ventilator und den Kühlkreislauf der Luft verhungern können. Dies führt dazu, dass das Gerät länger härter arbeitet und die Kühlleistung reduziert wird.

Kühlsysteme müssen ebenfalls sauber gehalten werden, um ein Höchstmaß an Hygiene zu gewährleisten. Einige werden täglich mit Hochdruckreinigern und Dampfstrahlreinigern gereinigt. Verwenden Sie in diesem Fall eine Lösung, die die von Ihrem Standort geforderte Schutzart erfüllt und installieren Sie bei Bedarf zusätzliche Abdeckungen oder Abdeckungen.

Steigende Energieeffizienz = reduzierte Kosten

Es ist wichtig, dass sowohl die Hersteller von Lebensmitteln als auch die der Getränke energieeffiziente Technologien einführen. Angesichts des weltweit steigenden CO2-Fußabdrucks und steigender Energiepreise ist es wichtig, dass der Energieverbrauch in den Herstellungsprozessen möglichst reduziert wird.

Das Rittal Blue e + -Kühlgerät ist mit Heat-Pipe-Technologie ausgestattet und kühlt ähnlich wie bei einem Luft-Luft-Wärmetauscher bei ausreichender Außentemperatur mit Lüftern.

Wenn die Umgebungstemperatur ansteigt und die Heatpipe die Nachfrage nicht mehr befriedigen kann, sorgen drehzahlgeregelte Komponenten für zusätzliche mechanische Kühlung, aber nur so viel, wie benötigt wird. Wenn die Umgebungstemperatur die im Schaltschrank erforderliche Temperatur übersteigt, wird nur aktive Kühlung geliefert, aber auch nicht mehr als notwendig.

Viele Lebensmittelproduktionsbetriebe arbeiten rund um die Uhr und das ganze Jahr über. Wärmerohr- und Invertertechnologie ermöglichen es dem Blue e +, die täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen in Ihrem Werk zu nutzen, um typische Energieeinsparungen von 75 Prozent zu erzielen.

In jedem Fall empfiehlt es sich, eine Untersuchung Ihrer vorhandenen Kühlanlagen unter Berücksichtigung der oben genannten Punkte durchzuführen. Rittal freut sich, Ihnen eine kostenlose RiAssure Cooling Inspektion anbieten zu können, bei der einer unserer geschulten Mitarbeiter Ihren Standort besuchen und Ihnen eine ehrliche, klare Beratung zu Ihrer bestehenden Ausrüstung und deren Eignung in der gewählten Umgebung / Prozess geben wird.

Wir werden Ihnen dann einen kurzen Bericht mit Rückmeldungen zu den nächsten besten Schritten für Ihre Installation zur Verfügung stellen, sei es die Durchführung eines Wartungsvertrags zur Verlängerung der Lebensdauer bestehender Anlagen oder der Austausch von Einheiten, die entweder unterdimensioniert oder ineffizient sind, um die Leistung zu verbessern und erhöhen Sie die Energieeffizienz Ihrer Website.

Prozessindustrie Informer

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