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Verbesserung der industriellen Fördereffizienz

Heutige Massenförderer bewegen eine härtere Rohstoffmischung an mehr Orte als je zuvor. Am anderen Ende der Skala müssen Förderbänder in Nahrungsmitteln und Getränken die Leistung aufrechterhalten und gleichzeitig die Produktsicherheit erhöhen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, suchen die Hersteller von Fördersystemen nach Wegen, Design, Entwicklung und Produktion zu optimieren, um die Effizienz der industriellen Fördertechnik zu erhöhen.

Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Materialhandhabung helfen die Konstrukteure und Ingenieure hinter den Komponenten, die Förderbänder antreiben, OEMs dabei, Maschinen zu bauen, die die hohen Kosten ungeplanter Ausfallzeiten, Wartung und Energie reduzieren, sagt Phil Burge, Country Communication Manager bei SKF.

Mit Phil Burge, Land Communication Manager, SKF

Phil Burge, Land Communication Manager, SKF

Mit Phil Burge, Land Communication Manager, SKF

Schwerlast-Förderanlagen

Ob beim Transport von Rohkohle oder Metallen in einer Mine oder von Schüttgütern und Fertigprodukten in einem Hafen, schwere (oder lose) Förderbänder erleiden häufig abrasive Verunreinigungen unter schmutzigen, nassen Bedingungen, die die Zuverlässigkeit der Komponenten gefährden. Die wachsende Bevölkerung, die schnell wachsenden Volkswirtschaften und die aufkeimende globale Entwicklung, insbesondere in Gebieten wie der Asien-Pazifik-Region, sind die Hauptgründe für einen ständig steigenden Verbrauch von Rohstoffen und Erzkörpern. Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, stehen die Rohstofflieferanten in der ganzen Welt unter erhöhtem Druck, um sicherzustellen, dass ausreichende Versorgung vorhanden ist, um den Bedarf zu decken.

Und es wird weiter Druck in der Form der Verschärfung regulatorischer Anforderungen und der steigenden Energie-, Rohstoff-und Entsorgungskosten, die nur dazu dienen, um das Problem verschlimmern. Folglich sind diese Herausforderungen sehen viele Pflanzen gezwungen, um umweltverträgliche und wirtschaftlich wettbewerbsfähig zu bleiben Senkung des Energieverbrauchs und der Emissionen.

Die Steigerung der Produktivität und Senkung der Kosten sind die Schlüssel zum Erfolg in der Branche zu überleben, und als Folge sind viele Organisationen jetzt zunehmend darauf, enthalten und die Kosten zu senken, um die Rentabilität zu erhalten, vor allem durch Verbesserungen in der Maschinenleistung, Zuverlässigkeit und Effizienz.

In vielen Fällen ist der Schlüssel zur Erreichung dieser Ziele liegt nicht nur in der Bewältigung der Leistung von größeren Systemen, wie Motoren und Getriebe, sondern durch eine ganzheitliche Betrachtung und Bewertung des Systems als Ganzes. Durch die Fokussierung auf die Komponenten der Förder können die Betreiber von Bergbauanlagen erhebliche Kürzungen der Betriebs-und Wartungskosten zu realisieren, bei gleichzeitiger Maximierung Leistungsfähigkeit der Geräte und das Leben im Service.

Inzwischen steht eine Reihe von Produkten und Dienstleistungen zur Verfügung, die die Leistung und Effizienz des Förderers optimieren, einschließlich Schmier-, Ausrichtungs- und Gehäuselösungen. Wenn zum Beispiel ein Förderer im Wesentlichen vom Kurs abweicht, während der Riemen durch das Leerlaufsystem geführt wird, ist eine schlechte Spurhaltung oft das Ergebnis einer schlechten Vorausrichtung der Riemenscheiben und der Leerlaufrollen. In solchen Fällen kann eine geometrische Ausrichtung der gesamten Fördereinrichtung - einschließlich Antriebssträngen, Riemenscheiben und Umlenkrollen - erforderlich sein.

Die präzise Ausrichtung des Förderbands kann mit einer Kombination von Techniken und mehreren Laser-Ausrichtungswerkzeugen erreicht werden, die von einer fortgeschrittenen geometrischen Ausrichtung bis hin zu grundlegenden Bandausrichtungslasern reichen. Aufgrund der präzisen geometrischen Ausrichtung können die Förderband-Inbetriebnahmezeiten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zur Bandführung, bei denen die Umlenkrollen kontinuierlich eingestellt werden müssen, um das Band entlang seiner Bahn zu trainieren, erheblich reduziert werden. Der Vorteil für den Kunden nach dem Ausrichtprozess ist eine äußerst reibungslose Inbetriebnahme mit nur geringen Anpassungen, die erforderlich sind, um vollständig produktiv zu sein.

Die präzise Ausrichtung führt auch zu einer stark reduzierten Gefahr von Bandbeschädigungen während der Inbetriebnahme- und Trainingszeit. Weitere erwartete Vorteile sind eine längere Betriebslebensdauer der Tragrollen und Riemenscheiben, da unnötige Belastungen von diesen Komponenten vor dem vollständigen Produktionsbetrieb entfernt wurden.

Gürtel Ausrichtungswerkzeug TMEB 2 B

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Komponenten wie Lager in nahezu jedem Stück von Maschinen vorhanden sind, so dass, wenn ein Durchbruch in der Lagertechnik durchgeführt wird die bemerkenswerte Energieeinsparungen bietet, können die Vorteile der gesamten Industrie angewendet werden. Verbesserungen gemacht, um nur ein Stück Ausrüstung, wie die allgegenwärtige Förderer, der oft auch mit vielen hundert Lager für Riemenscheiben und Tragrollen und Antriebsmotoren, kann eine tiefgreifende Auswirkungen auf den Energieverbrauch haben.

Vor diesem Hintergrund hat sich eine Palette von hocheffizienten, Gleitlager, das Reibungsmoment schneiden jetzt entwickelt. Die neuen Lager verringern die Reibung und damit den Energieverbrauch, um so viel wie 50%, abhängig von der Anwendung. Vielleicht als wichtiger ist, kann die Lebensdauer der Lager erhöht, um eine deutliche Senkung der Gesamtbetriebskosten zu geben.

Ebenso sind die neuesten Hochleistungsdichtungen vielleicht effektiver als jemals auf einen Schutz gegen die eigen rauen Betriebsumgebungen von Mining-Anwendungen und verhindert Verunreinigung des Systems vor dem Eindringen von Feinstaub und Feuchtigkeit entstehen. Ferner sieht eine korrekt angegeben Dichtung niedrige Reibung, hält das Schmiermittel und erstreckt sich im Wesentlichen Lagerlebensdauer.

Wellenausrichtung Werkzeug TKSA 80

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Förder in Lebensmittel-und Getränke

Bei der Prüfung von Öfen führen Hochdruckabwaschungen und feuchte Betriebsbedingungen zu einem vorzeitigen Ausfall von Förderketten und Lagern, was zu einem erhöhten Risiko von Produktverschmutzungen und unnötigen Wartungs- und Nachschmierkosten führt.

Unter diesen Bedingungen wird Feuchtigkeit, Wasser und Reinigungsflüssigkeit in Lager kriechen, was zu einer verringerten Schmierung. Dies ist, weil das Lagerfett wird das Wasser zu absorbieren und zu emulgieren, die Änderung der Konsistenz des Fettes und ermöglicht es zu waschen. Zusammen mit Korrosion beschleunigt durch die feuchte Umgebung, kann dies die Führungs Radlager beweisen Backofen Förderer zum Scheitern führen.

Von Kunden, die ähnliche Schwierigkeiten haben die Designer und Ingenieure von fördertechnischen Komponenten wurden mit OEMs zusammengearbeitet, um das System zu überprüfen und solche Wartung Probleme in der Zukunft zu minimieren erlebt haben aufgefordert werden. Eine effiziente Lösung, die aus dieser Zusammenarbeit entstanden ist, ist der Einsatz von luftunterstützten Ölschmiersysteme Projektion auf Fragen manuelle Kettenschmierung angeschlossen ehen.

Ein luftunterstütztes Ölprojektions-Schmiersystem ermöglicht eine zuverlässige und effektive Schmierung der Förderkette, vermeidet damit verbundene Ausfallzeiten und reduziert die Wartungskosten. Durch präzise Ölprojektion verhindert das System Schmierstoffverschwendung und reduziert Umwelt- und Arbeitersicherheitsprobleme, die durch überschüssiges Öl entstehen.

Volumetrische Kolbenpumpen liefern präzise eine dosierte Menge an Schmiermittel zu den Reibungsstellen, während die Kette in Betrieb ist, während eine Steuereinheit auf den bevorzugten Zeitpunkt für den Schmiermittelauftrag voreingestellt werden kann. Da die Projektionsdüsen keinen mechanischen Kontakt zu den Ketten haben, wird eine Verschmutzung und ein Verschleiß des Applikators verhindert. Die Kette muss nicht zur Nachschmierung angehalten werden, so dass die Produktivität erhöht wird, während eine längere Lebensdauer aufgrund eines verringerten Kettenverschleißes und eine verringerte Reibung den Energieverbrauch senken. In solchen Nahrungsmittel- und Getränkeanwendungen unterstützt ein luftgestütztes Ölprojektionsschmiersystem auch den HACCP-Prozess bei der Herstellung von sicheren Lebensmitteln, indem eine Kontamination durch das Schmiermittel verhindert wird.

Prozessindustrie Informer

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