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Kontinuierliche Wet Agglomeration Durch Sofortmischtechnik

Die Agglomeration kann als ein Verfahren zur Vergrößerung der Teilchengröße definiert werden, bei dem feine Pulverteilchen gebunden werden, um große, relativ permanente Massen zu bilden, in denen die ursprünglichen Teilchen noch identifizierbar sind.

Diese Agglomerate haben eine grobe, offene Struktur und eine mittlere Teilchengröße von 0.1 bis zu einigen Millimetern. Das Verfahren verwendet Rühren in Gegenwart des erforderlichen Anteils einer flüssigen Phase oder anderer Bindemittel, und normalerweise folgt eine Verdampfungstrocknung.

Von Stewart Bryan, Commercial Manager, Hosokawa Micron Limited, Runcorn, Cheshire

Stewart Bryan, Kaufmännischer Leiter, Hosokawa Micron Limited

Von Stewart Bryan, Kaufmännischer Leiter, Hosokawa Micron Limited

Anwendungen zum sofortigen Mischen finden sich beispielsweise dort, wo eine schnelle Auflösung, Dispergierung und Benetzung für die Endanwendung des Produkts wichtig sind. Pulver, die zur Verarbeitung mit diesem Verfahren geeignet sind, umfassen die meisten wasserlöslichen Pulver, einschließlich Zucker, Milchpulvergemische und wasserlösliche Chemikalien.

VORTEILE

Das Ziel jeder Partikelgröße Erweiterungsprozess ist, um zuverlässig zu produzieren Partikel ausstellenden erforderlich Endanwendungseigenschaften - einfach Entstaubung, um technisch Partikel bestimmter Größe, Form, Dichte und Lösungsrate oder Kompressibilität.

Instant Agglomeration Mischen

Die sofortige Mischagglomeration ist eine Nassagglomerationsmethode. Dies bedeutet, dass Pulver und eine Flüssigkeit für das Verfahren erforderlich sind, das typischerweise Mischen, Trocknen, Konditionieren, Zerkleinern, Größenklassifizierung und Materialtransport umfasst.

Vermischung

Die sofortige Mischagglomeration maximiert die Kontrolle der Mischbedingungen, die zur Bildung "perfekt" gleichförmiger Körner führen. Bei hoher Mischintensität bewirkt die sofortige Mischagglomeration eine gleichmäßige Benetzung der Partikel und ein gleichmäßiges Partikelwachstum.

Da neu gebildetes nasses Agglomerat verformbar ist, werden Teilchen leicht verformt. Es ist daher wichtig, dass der Aufenthalt in dem Mischer begrenzt ist; 0.2 Sekunden auf ein Maximum von ein paar Sekunden.

Gesättigte Pulver zeigen sehr schlechte Fließeigenschaften, die Blockade Mischer verursachen können. Eine selbstreinigende Mixer bietet die Antwort. Jedoch ungenügende Reinigung des Materials von der Wand kann zu uneinheitlichen, nicht homogene Produkteigenschaften, die in der Anwendung zeigen sich als "Platinen" oder ungelöst, undispergierten Produkt.

Flüssigkeiten werden in der Regel in der Nähe des Zufuhrendes des Agglomerators eingeführt. Der Flüssigkeitszufuhrstrom kann mit Luft zerstäubt werden; Auch kann Dampf eingespritzt werden. Der Mischer selbst können die verbleibende mechanische Zerstäubung, um die Flüssigkeit zu verteilen ist.

Conditioning

Das gemischte, agglomerierte Produkt wird direkt zu einem Konditionierer, typischerweise einem Trockner, ausgetragen, um das Agglomerat zu stabilisieren. Aufgrund der verformbaren Natur des nassen Granulats wird die physikalische Handhabung die letztendliche Produktqualität, Größe, Form, Dichte usw. beeinflussen. Weitere mechanische Handhabungsmethoden müssen sorgfältig im Hinblick auf die gewünschten Endprodukteigenschaften betrachtet werden.

Optionen für die weitere Verarbeitung nach dem Nassagglomerationsschritt umfassen:

Trocknen

Wenn keine weitere Leimung erforderlich ist und ein dispergierbares Granulat mit einer maximalen Oberfläche für Produkte einschließlich Chemikalien oder Instantgetränken erforderlich ist, ist eine Wirbelschichttrocknung bevorzugt, die eine minimale mechanische Kraft und eine maximale Trocknungsrate bereitstellt. Feuchtgranulate werden in Trocknungsluft suspendiert und von dieser umgeben.

Der Wirbelschichttrockner effektiv klassifiziert die Partikel wieder Geldbußen Agglomerator für Wiedervernässung was zu einem staubfreien Produkt.

Kühlung

Kühlung stabilisiert die formbar Granulat.

Bildung

Das vorliegende Mischverfahren ist am effizientesten bei der Herstellung eines feinen Agglomerats im Bereich von 100 & mgr; m bis 1000 & mgr; m. Aufgrund des sofortigen Formungsprozesses sind die Agglomerate Cluster kleinerer Partikel.

Wegen der unregelmßigen Oberfläche wird das vorliegende Agglomerat eine grßere Oberfläche als ein festes "normales" Granulat aufweisen - Eigenschaften, die die Dispergierbarkeit, schnelle Auflösung und Kompressibilität des Agglomerats unterstützen. Wenn jedoch eine definiertere Form benötigt wird, kann ein sekundärer Formungsprozess vor dem Konditionieren durchgeführt werden.

Kontinuierliche Nassagglomeration

ANWENDUNG: Schokoladengetränke

Der Verbrauch von Kakao in der Schokolade Getränke hat sich in den letzten Jahrzehnten zugenommen. Dies ist vor allem, weil Produkte entwickelt, die es einfacher, Kakaopulver in heiße und kalte Getränke zu verwandeln machen.

Diese Produkte müssen sofortige Eigenschaften haben. Das Endprodukt wird nach folgenden Kriterien beurteilt:

  • Schüttdichte
  • Farbe
  • Fließfähigkeit
  • Benetzungsfähigkeit
  • Sinkbarkeit
  • Dispergierbarkeit
  • Homogenität des Produkts, keine Trennung
  • Auflösungszeit in heißen oder kalten Flüssigkeiten
  • Aussehen

AGGLOMERATIONSPROZESS

Bevor die eigentliche Agglomeration stattfindet, müssen alle pulverförmigen Komponenten gemischt werden. Dies kann auf verschiedene Arten geschehen, deren Auswahl von der Produktionskapazität abhängt. Für eine Produktionskapazität zwischen 500 und 1000 kg / h ist es am praktischsten, alle pulverförmigen Komponenten in einem Vrieco Nauta Conical Mixer vorzumischen.

Nach Vormischen wird das Gemisch in einen Puffertrichter zugeführt. Von diesem Trichter wird die Mischung auf die Flexomix Agglomerator im richtigen Verhältnis mit einem konstanten Gewicht Einzug zugeführt.

Für die Agglomeration mit Wasser wird im Allgemeinen 2 - 8% Wasser benötigt. Dies ist ein wichtiger Parameter, um die Korngröße des Produkts zu beeinflussen. Die Korngröße von Instant-Kakao liegt im Allgemeinen zwischen 300 und 600 & mgr; m.

Die Verwendung von Wasser in Kombination mit Dampf verleiht dem Endprodukt besondere Qualitätsmerkmale. Emulgatoren und Aromen könnten in Wasser unter Verwendung eines Flüssig-Vormischtanks aufgelöst werden. Ein Teil des Zuckers kann auch im Wasser gelöst sein, was den Instant-Effekt beeinflusst.

Das feuchte Granulat fällt direkt vom Flexomix in den Wirbelschichttrockner. Warme Trocknungsluft wird durch die gelochten Grundplatten geblasen. Die Temperatur der Trocknungsluft und die maximale Temperatur des Produkts während des Trocknens sind sehr wichtige Faktoren für die Qualität und den Geschmack des Endprodukts.

Nach dem Passieren der Trockenpartie des Fließbetts wird das Produkt in demselben Bett auf die Kühlzone übertragen. Abhängig vom Verhalten des Endproduktes erfolgt die Kühlung durch Umgebungsluft oder konditionierte Luft.

Die Umluft wird mit einem Filter (Zyklon und Filter) gereinigt und entleert. Der abgeschiedene Staub wird entweder in einem kleinen Trichter gesammelt oder zusammen mit dem On-Size-Produkt direkt zur Verpackungslinie transportiert.

Nach dem Abkühlen wird das Produkt aus dem Fließbetttrockner ausgetragen und gelangt ein Sieb, um alle Teilchen mit Übergröße, die vorhanden sein können, zu beseitigen. Die Oversize-kontinuierlich zerkleinert und bis zum Endprodukt Strom. Der Gesamtstrom des Endprodukts auf einen Speicherbehälter, von wo es zu den Verpackungslinien transportiert speist.

Die gesamte Agglomerationsanlage wird über ein SCADA-System als Operator-Schnittstelle gesteuert.

Prozessindustrie Informer

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