← Zurück zur Kategorie Prozesssteuerung & Automatisierung

Vereinfachte Prozesskontrolle für Umkehrosmoseanlagen

vereinfachte Prozesskontrolle

Die Planung und Errichtung eines neuen Solarenergieprojekts ist eine komplexe Aufgabe, die eine Vielzahl von Fähigkeiten und Fachwissen erfordert. Bei einem Projekt in Spanien hat der Systemintegrator eine Reihe von Bürkert-Produkten ausgewählt, um die Reinheit des Prozesswassers zu gewährleisten und so für Effizienz und Produktivität zu sorgen.

Die solarthermische Anlage nutzt die Parabolic-Through Concentrating Solar Power (CSP) Technologie. Parabolspiegel lenken die Sonnenstrahlen zu einem Glaskollektor, durch den das Öl fließt und sich auf etwa 400ºC erwärmt. Das heiße Öl wird verwendet, um Wasser in Dampf umzuwandeln, der eine Turbine antreibt, die den Generator dreht.

In diesem Fall verfügt die Anlage über zwei 50 MW-Generatoren. Das dabei verwendete Wasser ist Grundwasser. Alle Verunreinigungen müssen entfernt werden, bevor sie verwendet werden können, um die Turbine mit Energie zu versorgen, ansonsten würden sich die Verunreinigungen allmählich auf den Turbinenschaufeln ansammeln, was zu Korrosion und einem möglichen Ungleichgewicht des Rotors führen würde.

Zusätzlich wird das gereinigte Wasser verwendet, um die Spiegel regelmäßig zu reinigen. Wenn dies mit unbehandeltem Wasser gemacht würde, würden die Spiegel an einer Ansammlung von Verunreinigungen leiden, was die Effizienz des Energiegewinnungsprozesses verringern würde.

Effektive Prozessgestaltung

Um die Wasserqualitätsanforderungen der Solaranlage zu erfüllen, wurde ein Behandlungsprozess mit Umkehrosmose vorgeschlagen, um die Verunreinigungen aus der Wasserversorgung zu entfernen. Der Vertragspartner der Tier 1, der für den Bau der kompletten Solaranlage verantwortlich ist, hat einen Systemintegrator für die Umkehrosmose eingesetzt. Der Systemintegrator seinerseits wandte sich an Bürkert, um Unterstützung bei der Konzeption und Implementierung des Steuerungssystems zu erhalten.

Die Umkehrosmoseanlage ist in einem Schleuderformat konzipiert und hergestellt, das den Installationsprozess vereinfacht und den Zeitaufwand vor Ort reduziert. Die erfolgreiche Implementierung eines Fluidsteuerungssystems erfordert eine Reihe von Zielen, die erfüllt werden müssen. Von der Messung und Kontrolle der technischen Parameter bis zur Visualisierung des Prozesses.

Effiziente Datenanzeige

Die Bürkert-Designer arbeiteten eng mit dem Systemintegrator zusammen, um eine vereinfachte und dennoch flexible Lösung zu schaffen, die auf dem Typ 8619 multiCELL-Controller basiert. Einer der Hauptvorteile des 8619 ist die Fähigkeit, mit bis zu 6-Datenkanälen zu arbeiten, wodurch die Gesamtzahl der während der Installation benötigten Displays reduziert wird.

Zum Zeitpunkt des Entwurfs war der 8619 der einzige Controller, der Durchflussmessungen sowie analytische Daten wie Leitfähigkeit, Redox, pH und Temperatur anzeigen konnte. Der Typ 8619 kann so konfiguriert werden, dass je nach den Anforderungen der Installation eine beliebige Kombination dieser Parameter angezeigt wird.

Nachdem der Typ 8619 programmiert wurde, können alle Einstellungen auf eine Speicherkarte übertragen und dann auf eine beliebige Anzahl ähnlicher Geräte hochgeladen werden. Dieses Projekt erforderte zwei identische Skids und diese Eigenschaft reduzierte die Zeit, die für den Aufbau des zweiten Skids benötigt wurde. Dies hat erhebliche Vorteile für die OEMs, da Fehler zwischen den Builds minimiert werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Techniker für jede Einheit zu programmieren und die Produktivität zu steigern.

Vereinfachung des Beschaffungsprozesses

Die breite Produktpalette von Bürkert war ein wichtiger Faktor für den Integrator, der die Zahl der Lieferanten und die Anzahl der Prozesse reduzierte, die zur Fertigstellung des Projekts erforderlich sind.

Das Projekt umfasste 12 Typ 8619 multiCELL Einheiten sowie 18 Typ 8200 Sondenhalter (8200s bieten eine versiegelte feste Halterung für eine Reihe von 120mm analytischen Sonden), die in diesem Fall zur Messung von pH, Redoxpotential (ORP ) und Temperatur. Hinzu kamen 16 Typ 8030 Schaufelrad-Durchflussmesser, 36 Drucksensoren und 18 Temperatursensoren sowie zwei pneumatische Schaltschränke und Ventilinseln vom Typ 8640 von Bürkert.

Ruben Nalda, Area Sales Manager von Bürkert in Spanien, erklärt: "Die Projekt-Integratoren zeigten sich sehr zufrieden mit der Lösung von Bürkert, da sie ein sehr kosteneffektives und flexibles Konzept mit hochwertigen und zuverlässigen Sensoren zeigten."

Nach Fertigstellung der Umkehrosmosegeräte bot Bürkert an, bei der Inbetriebnahme mitzuhelfen, dass alle Produkte korrekt funktionieren. Das intuitive Design des Typs 8619 und die damit verbundenen Sensoren ermöglichten die korrekte Installation und Konfiguration der Geräte durch die Ingenieure, die die Umkehrosmosekufen bauen.

Für OEMs bedeutet die intuitive Bedienung der Bürkert-Produkte, dass der Hersteller seinen Kunden ohne Unterstützung von Bürkert einen eigenen technischen Support bieten kann. Sobald ein Design konzipiert und implementiert wurde, kann es ohne weitere Eingriffe einen zuverlässigen und kosteneffektiven Service bieten, wodurch die Kosten reduziert und die Abhängigkeit von Dritten für laufende Unterstützung erhöht wird.

Helen Christopher
Bürkert Fluid Control Systems
Fluid Control Centre, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Großbritannien
Tel: + 44 (0) 1285 648720 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
E-Mail: [Email protected]

Burkert Fluid Control Systems

Herstellung von Prozessanlagen. Einer der wenigen Hersteller, die Lösungen für den kompletten Regelkreis anbieten.

Unterschrift: Gold-Mitgliedschaft

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Ihre E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.