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Keramikhersteller schaltet Wartungsbedarf mit variabler Geschwindigkeit Luftdruckluftanlage ein

Boge c25

Ein hochmodernes, variables Geschwindigkeitsluft-Druckluft-System von BOGE spart Geld und Energie an der berühmten Töpferherstellerin Emma Bridgewaters beschäftigter Fabrik in Stoke-on-Trent.

Der frequenzgesteuerte Kompressor BOGE C25F und der eigenständige Kältemittel-Drucklufttrockner mit zugehöriger Filtration tragen auch dazu bei, die Wartungsanforderungen drastisch zu senken und die Fabrik zukunftssicher zu machen, die jedes Jahr 1.3 Millionen Stücke von handverzierten Töpferwaren produziert.

Midlands-basierter BOGE Platinum Distributor Partner Aroplus (UK) Ltd, ein Teil der DP-Unternehmensgruppe, lieferte und installierte das BOGE-Druckluftsystem. Sales Manager, John Nash, erklärte: "Zunächst hatten wir eine Untersuchung, um hineinzugehen und das System anzuschauen und einen Vorschlag vorzuschlagen, der die aktuellen Bedürfnisse von Emma Bridgewater und die Forderungen der zukünftigen Expansion erfüllen würde. Gleichzeitig wollten sie eine effizientere, energiesparende Lösung untersuchen. "

Aroplus (UK) begann mit der Protokollierung von Daten aus den beiden bestehenden Kompressoren von Emma Bridgewater, die seit über 10-Jahren im Einsatz waren und relativ ineffiziente Fixed-Speed-Maschinen waren - über einen Zeitraum von zwei Wochen.

Herr Nash erklärte: "Wir haben einen elektronischen Datenlogger in jeden der beiden Alterungskompressoren eingebaut und einen Druckwandler in die Druckluftleitung eingebaut, um den Systemdruck zu überwachen. Die Datenlogger haben die Last- / Auslastung der Kompressoren aufgezeichnet (wenn sie Luft erzeugen und wenn sie nicht sind), wobei der Druckaufnehmer die Systemdruckschwankungen anzeigt. "

Als Ergebnis der Datenprotokollierung empfahl Aroplus (UK) einen BOGE C25F-Kompressor mit variabler Geschwindigkeit sowie einen separaten BOGE DS50 Kältemittel-Drucklufttrockner mit zugehöriger BOGE-Filtration.

Die frequenzgesteuerte CF-Schraubenkompressor-Baureihe passt sich automatisch an den Luftbedarf an und regelt gleichzeitig den Druck. Das Flugzeug arbeitet mit der Geschwindigkeit, die benötigt wird, um nur so viel Druckluft zu erzeugen, wie es erforderlich ist. Da sich der Ausgang bei einer Druckänderung automatisch einstellt, reduziert er den Verschleiß (und damit den Wartungsbedarf) und steigert die Energieeffizienz.

Der BOGE DS50 Trockner kühlt die Druckluft kurz vor dem Gefrierpunkt einen 30-Taupunkt, der dazu führt, dass Wasser- und Öl-Aerosole in der Luft enthalten, um sich zu kondensieren, die dann automatisch abgelassen wird. Während dieses Vorgangs werden Schmutzpartikel und Öl-Aerosole gebunden und entladen die Schmutzpartikel werden durch Filtration entfernt, wodurch die Effizienz und die Betriebssicherheit maximiert werden.

Alle DS-Serie Trockner sind einfach zu installieren und werden komplett mit einem automatischen Abfluss geliefert, um das Kondensat zu entfernen. Sie zeichnen sich auch durch eine extrem niedrige Druckdifferenz aus, um den Erzeugungsdruck des vorgeschalteten Kompressors zu optimieren.

Für Emma Bridgewater wurde ein separater Kältetrockner und Filtrationspaket spezifiziert, weil sie ihre alten Kompressoren in situ als Backup während der Wartung des neuen Kompressors halten wollten. Herr Nash erklärte: "Anstatt den in den Kompressor eingebauten Kältetrockner zu versorgen, erfüllt das separate Trockner- und Filtrationspaket die Anforderung des Emma Bridgewater-Teams, die vorhandenen Kompressoren und den neuen Kompressor mit reduzierter Bodenfläche zu bewältigen."

Aroplus (UK) spezifiziert auch ein BOGE Air Saver Ventil. Hierbei handelt es sich um ein programmierbares, elektrisch betriebenes Ventil, das mit dem Schaltplan koordiniert werden kann und die Maschinen nicht mehr laufen lassen, wenn sie nicht benötigt werden, wodurch noch mehr Energie eingespart und die Wartungskosten gesenkt werden.

Eine kritische Herausforderung für Aroplus (UK) war, eine Störung der Produktion im beschäftigten Emma Bridgewater-Werk zu vermeiden. Herr Nash noch einmal: "Sie haben eine Menge pneumatisch betriebene Membranpumpen in ihrem System, um den Lehmschlupf um die Fabrik zu pumpen. Es ist ein kontinuierlicher Prozess, und wenn es aufhört, wird der Ton hart und wird nicht praktikabel.

"Wegen der Art und Weise, wie das System ursprünglich über einen Jahrzehnt montiert wurde und weil sie praktisch 24 / 7 laufen, mussten wir die neue Maschine installieren und die Anlage modifizieren, ohne die Produktionszeit zu verlieren oder eine Störung zu verursachen.

"Um dies zu erreichen, haben wir unser speziell entwickeltes Service-Fahrzeug genutzt, das es uns ermöglicht, den Kunden eine unabhängige, saubere, trockene Druckluftversorgung zuzuführen, während ihre Maschinen gewartet oder eine neue Maschine installiert wird. So haben wir unser Fahrzeug an das Druckluft-System von Emma Bridgewater angeschlossen, ihre Anlage pneumatisch und elektrisch isoliert, so dass es sicher zu arbeiten ist und dann das BOGE-Druckluftsystem installiert hat. "

Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:

BOGE Kompressoren GmbH
Einheiten 10-12 Park Valley Mills, Meltham Road,
Huddersfield, HD4 7BH
Tel: + 44 14 84-719921
Fax: +44 (0) 1484 712516
www.boge.co.uk

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