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Neue Keimmaschine, die von VSD gesteuert wird, erhöht Produktivität und Sicherheit für Malzproduzenten

Keimmaschine gesteuert VSD

Ein Steuerungspaket, das auf einem Frequenzumrichter von ABB aufgebaut ist, beseitigt Maschinenstillstände, erhöht die Sicherheit und senkt die Wartungskosten für den Malzproduzenten.

Eine Produktionsstätte, die aus Gerste Malz für die Bier- und Whiskyproduktion herstellt, hat die Produktivität und Sicherheit erhöht, indem sie eine neue Keimmaschine installiert hat, die von einem Frequenzumrichter (VSD) von ABB gesteuert wird.

Der ABB-Industrieantrieb ACS880 steuert vier Getriebemotoren an den Ecken eines 15-Tonnen-Wagens, mit dem die Gerste während des Keimvorgangs bewegt wird. Sollte es zu einer Blockierung kommen, verlangsamt der VSD die Geschwindigkeit der Motoren, die den Trolley - bekannt als Turner - antreiben und gibt ihm Zeit, durch das Hindernis zu arbeiten. Seit der Installation des neuen Systems wurden die Unterbrechungen am Standort von durchschnittlich zwei Wochen auf praktisch null reduziert.

Der Drechsler spielt eine entscheidende Rolle bei der Mälzerei in der Produktionsstätte von Bairds Malt in Witham, Essex. Sobald die Gerste eingeweicht ist, wird sie in eine oben offene Kiste gefüllt, die einige 45-Meter - bekannt als Straße - misst, um die Keimung zu ermöglichen. Während dieses Prozesses ist es notwendig, die Gerste ständig zu bewegen, um zu verhindern, dass die Wurzeln zusammen stricken.

Der Drechsler führt diese Funktion aus, wenn er sich mit genau 0.42 U / min durch die Box bewegt, angetrieben von den Getriebemotoren an jeder Ecke. Während der Laufkatze dreht 12 motorbetriebene Schrauben die Gerste, um sie auseinander zu brechen.

Der Drechsler in der vorherigen Installation wurde von einem einzigen Motor mit einer festen Geschwindigkeit angetrieben. Infolgedessen konnte es nicht verlangsamen, um irgendwelche Blockaden wie harte Gerstenstücke auszuhandeln. Die Maschine würde versuchen, jedes Hindernis zu durchbrechen, indem sie versucht, durch sie zu fahren. Dies würde eine Stromspitze verursachen, die zum Ausfall der Maschine führen würde.

"Jedes Mal, wenn der Prozess zusammenbrach, hatten wir ein Fenster von ungefähr neun Stunden, um es zu reparieren, sonst würde der Malz ruinieren,"

sagt Dave Last, technischer Leiter bei Bairds Malt.

"Normalerweise konnten wir das Problem innerhalb dieses Zeitrahmens beheben, aber da Malz ein lebendiges Produkt ist, wachsen die Wurzeln weiter und nach einiger Zeit ziehen sie sich zusammen und werden fast wie Zement. Manchmal kam es dazu, dass man die Wurzeln mit Gabeln aufbrechen musste. "

Die Verstopfungen hatten auch ernsthaftere Auswirkungen, da die Versuche der Maschine, die Beschränkungen zu überwinden, gelegentlich dazu führen würden, dass der 15-Tonnenwender rückwärts "springt", wodurch die Arbeiter der Gefahr schwerer Verletzungen ausgesetzt sind.

Da der Turner und die Kiste fast 40 Jahre alt waren und der Drechsler regelmäßiges mechanisches Versagen erlebte, beschloss Bairds, seine Einrichtungen mit neuer Ausrüstung zu verbessern. Er entwarf das neue System selbst und wandte sich an den ABB-autorisierten Wertdienstleister Gibbons Engineering Group, der ähnliche Prozesse in anderen Bairds-Werken installiert hatte, um das Steuerungspaket zu entwickeln und zu liefern.

Mit dem neuen System erhält der VSD sein Signal von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), die zusammen mit dem VSD in einer Edelstahlbox am Umsetzer montiert wird. Die SPS überwacht die Last, die von den Getriebemotoren gezogen wird, um Stromspitzen von 20 oder mehr zu erkennen, die eine Blockierung anzeigen.

Sollte dies der Fall sein, reduziert der Antrieb die Geschwindigkeit der Motoren auf 50 Prozent, was dem Dreher Zeit gibt, durch das Hindernis zu arbeiten. Es wiederholt diesen Vorgang dreimal. Wenn nach dieser Zeit die Blockierung nicht behoben wird, wird ein Alarm ausgelöst, um den Bediener zu benachrichtigen.

Seit der Installation der neuen Maschine wurde die Anzahl der Betriebsunterbrechungen am Standort Witham auf fast Null reduziert. Dies erhöht nicht nur die Produktionszeit, sondern erhöht auch die Sicherheit für das Personal, da es keine Verstopfungen mehr gibt, die den Dreher zwingen könnten, sich zu verschieben.

Zusätzlich zum Frequenzumrichter verwendet das System auch ABB-Schaltanlagen, einschließlich eines Türverriegelungsisolators, Leitungsschutzschalter, Schütze mit thermischer Überlastung und Signalwandler.

Da der Turner nicht mehr versuchen muss, Verstopfungen zu überwinden, soll der ABB-Antrieb auch den Energieverbrauch am Standort Witham reduzieren, indem die Arbeitsleistung der Getriebemotoren reduziert wird.

Weitere Einsparungen sind aufgrund der reduzierten Wartungskosten wahrscheinlich. "Mit dem Antrieb werden die Einschaltströme stark reduziert und die Drehmomentsteuerung unterstützt die Beanspruchung der Bauteile und reduziert Ausfälle aufgrund von gerissenen Schrauben und Riemenketten", erklärt Barry Horsfall, der Director von Gibbons.

Bairds Malt betreibt fünf Mälzereien in England und Schottland und beliefert Brauereien und Destillateure jährlich mit 250,000 Tonnen Malz, von denen rund ein Fünftel am Standort Witham hergestellt wird.

Nach dem Erfolg des Systems in Witham hat Gibbons kürzlich eine ähnliche Installation bei Bairds Malt in Pencaitland, Schottland, durchgeführt.

Für mehr Informationen, kontaktieren sie bitte:

Layla Hewitt
Marketing Communications
Telefon: 01925 741517
E-Mail: [Email protected]
www.abb.com

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