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Getriebe Condition Monitoring bietet sechsstellige Einsparungen für Stahlrohrproduzenten

Zustandsüberwachung des Getriebes

Welded Tube of Canada ist ein führender Hersteller von Stahlrohren mit einer jährlichen Produktionskapazität von 700,000 Tonnen.

Das in 1970 gegründete Unternehmen hat 700-Mitarbeiter und hat seinen Hauptsitz in Concord, Ontario, Kanada. Geschweißte Tube besitzt und betreibt fünf Fertigungs- und Veredelungsanlagen in Kanada und den USA, die die Bedürfnisse des nordamerikanischen Marktes bedienen.

Herausforderung für Schaeffler

Die Metallrohr-Formungslinie von Welded Tube in Concord besteht aus vier Abschnitten: Formgebung, Endbearbeitung, Dimensionierung und Quadrierung. In den ersten drei Abschnitten treibt nur ein Elektromotor drei bis vier Getriebe an. Die Formungslinie fertigt das Rohr auf einer kontinuierlichen Basis.

Wenn also ein Getriebe aufhört zu drehen oder ein Getriebe ausfällt, kommt die gesamte Produktionslinie zum Stillstand. Dies gilt insbesondere für die großen, teuren Schneckenräder aus Messing an den 13-Rohrgetrieben. Wenn diese Zahnräder beschädigt sind oder versagen, sind die Folgekosten von ungeplanten Ausfallzeiten extrem hoch.

Welded Tube hat daher beschlossen, bei Concord ein System zur vorausschauenden Wartung einzuführen. Dies würde die Verfügbarkeit des Getriebes erhöhen und verlängerte Lieferzeiten für Getriebeteile ermöglichen. Die Hauptanforderung war die Einführung einer kosteneffektiven Zustandsüberwachungslösung mit reduziertem Verkabelungsaufwand, die auch bei Standard-Doppelausgangsantrieben verwendet werden könnte.

Die Entscheidung, ein System auf Basis von FAG SmartCheck-Einheiten von Schaeffler zu implementieren, hat sich amortisiert, sobald der erste ungeplante Stillstand verhindert wurde. Darüber hinaus konnte das Unternehmen nach nur sechs Monaten einen sechsstelligen Betrag (ca. 126,000 Euro) einsparen.

Condition Monitoring Lösung

Die von Schaeffler empfohlene Lösung bestand darin, den Zustand aller Getriebewellen und Getriebelager sowie der Schneckengetriebe aus Messing kontinuierlich zu überwachen. Dies wurde durch die Installation von 13 FAG SmartCheck-Einheiten zur Überwachung von Getriebeschwingungen aus den 13-Rohrgetriebegehäusen realisiert.

Außerdem wurde ein FAG SmartController installiert, der als bidirektionales Gateway zwischen dem Leitsystem des Kunden und den Sensoren fungiert. Sowohl die Signalweiterleitung als auch die Stromversorgung (Power-over-Ethernet) für jedes FAG SmartCheck-Gerät wurde mit einem einzigen Ethernet-Kabel realisiert, während die Produktionsstätte und das Überwachungsbüro über einen WLAN-Router drahtlos verbunden wurden.

Aufgrund ihrer komplexen Getriebeübersetzung sind die Schneckengetriebe aus Messing technisch sehr schwer zu überwachen. Die FAG SmartCheck-Geräte verfügen jedoch über spezielle frequenzselektive Komponentenspezifikationen und ein "Track Frequency Band" Template, das diesen komplexen Anforderungen mehr als gerecht wird und sowohl für Standard- als auch für Spezialgetriebe geeignet ist.

Erhebliche Kosteneinsparungen

Investitionen in Condition-Monitoring-Lösungen auf Basis von FAG SmartCheck-Einheiten amortisieren sich oft schon nach kurzer Zeit, indem ungeplante Ausfallzeiten und damit verbundene Kosten vermieden werden.

Kurz nach der Inbetriebnahme bei Concord haben die FAG SmartCheck-Geräte ihre Zuverlässigkeit bewiesen, indem sie hohe Schwingungen an verschiedenen Getrieben erkannt haben. In nur sechs Monaten hat das Wartungsteam von Welded Tube bereits drei Fehler bei einem Messingschneckengetriebe entdeckt. Diese Information war besonders wichtig, da Getriebeteile nur bei langen Lieferzeiten verfügbar waren.

Welded Tube ist mit der Condition-Monitoring-Lösung und den Dienstleistungen von Schaeffler so zufrieden, dass es nun auch auf Lager von Schaeffler umgestellt hat. Darüber hinaus plant das Unternehmen die Installation weiterer FAG SmartCheck-Einheiten in zwei weiteren Welded Tube-Werken in Welland (Kanada) und Buffalo (USA).

Prozessindustrie Informer

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