← Zurück zu Pumpen Kategorie

Es ist Zeit, Schlacke zu reden! Nun, die Gewinnung von Aluminiumsalz, um genau zu sein ...

Schleifmittelschlämme übertragen

RVA, ein in Frankreich ansässiges Unternehmen, das auf die Rückgewinnung von Salzschlacke, einem Nebenprodukt der Aluminiumschmelze, spezialisiert ist, nutzt die Vorteile mehrerer Bredel-Schlauchpumpen der Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG).

Eine Anzahl von Pumpen wird verwendet, um eine Schleifoxidaufschlämmung zu fördern, die eine Mischung aus Flüssigkeit und Feststoffen umfasst, die ebenfalls eine hohe Temperatur aufweist. Aufgrund des überlegenen Funktionsprinzips der Bredel-Schlauchpumpen und ihrer robusten Konstruktion ist die Zuverlässigkeit jedoch gewährleistet.

Bei der Aluminiumraffination wird der Schrott in Drehrohr- oder Nachhallöfen unter einem auf der Metalloberfläche schwimmenden Salzbad geschmolzen. Geschmolzenes Aluminium und sein Salzdeckel werden dann von der Oberfläche der Drehtrommel abgezogen.

Die endgültige Salzmischung, die aus dem Ofen entnommen wird, enthält Aluminiummetallreste (ca. 5%) und verschiedene Metalloxide, hauptsächlich Aluminiumoxid. Diese Mischung verfestigt sich in Pfannen zu einer sogenannten Salzschlacke.

Gefährliche Abfälle

Salzschlacke ist ein gefährlicher Abfall, der unter kontrollierten Bedingungen entsorgt werden muss. In der Vergangenheit wurde in Europa Aluminiumsalzschlacke deponiert, aber eine Kombination aus strengeren Umweltvorschriften und hohen Deponiekosten hat diese Praxis beendet. Stattdessen wird die Schlacke in speziellen Anlagen wie der von RVA betriebenen recycelt.

Die Wiederaufbereitung wird in der EU als die bestmögliche Umweltoption für Salzschlacken anerkannt. RVA, das zwischen Reims und Metz im Nordosten Frankreichs liegt, verwendet eine Wiederaufbereitungstechnologie, die die Schlacke aus einem Abfallstrom in eine Quelle für wesentliche Rohstoffe umwandelt. Die Pflanze ist die einzige ihrer Art im Land.

Wichtig ist, dass der Schlackenrecyclingbetrieb von RVA auf einem geschlossenen Kreislauf beruht, der nur minimale Anforderungen an die Umwelt stellt: Es fallen keine festen Abfälle an. zum Waschen verwendetes Wasser wird umgewälzt; gasförmige Emissionen werden zu harmlosen Rückständen verbrannt; und Ammoniakgas wird durch spezielle Gaswäscher neutralisiert.

Ein firmeneigenes computergestütztes Steuerungssystem überwacht den Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass die Schlüsselvariablen innerhalb vordefinierter Grenzen bleiben und die Ergebnisse strengen Spezifikationen entsprechen.

Vierstufiger Prozess

Das Verfahren umfasst vier Stufen, von denen zwei Bredel-Schlauchpumpen zur Förderung von abrasiven Flüssigkeiten einsetzen. Zunächst wird Salzschlacke mit optionaler Rückführung gemahlen, um mit einem Wirbelstromabscheider Aluminium und über einen Magneten Eisen freizusetzen. Feinstaub aus der Mühlenanlage wird dann mit einer Entstaubungsvorrichtung entfernt.

Als nächstes wird das verbleibende salzige Material in einen Auflösungsabschnitt eingeführt, wo es mit Wasser gemischt wird (später im Verfahren gewonnen). Dieses mit Sole beladene Wasser wird von zwei Bredel 100-Hochleistungspumpen in unter Druck stehende Reaktionsgefäße überführt, bevor die Bredel 65- und 40-Pumpen Aluminiumoxid als Aufschlämmung in die Reaktoren überführen.

Dieses Aluminiumoxid ist sehr abrasiv und weist zu diesem Zeitpunkt eine hohe Temperatur auf. Es entstehen gasförmige Reaktanten, einschließlich Wasserstoff, Methan und Ammoniak, die verbrannt und aus dem Stapel ausgestoßen werden. Energie aus den Abgasen wird zur Verwendung in anderen Teilen des Prozesses zurückgewonnen.

Drittens wird der Rückstand aus der Reaktionsphase einem Bandfilter zugeführt. Hier werden Salzlösung und Wasser unter Vakuum mit einem Bredel 80 abgepumpt, wobei ein fester Rückstand, bekannt als Valoxy, zurückbleibt. Zum Waschen der Feststoffe wird sauberes Wasser verwendet - zusammen mit dem in der Auflösungsphase entfernten Wasser.

In der letzten Stufe fährt die abfließende Salzlösung mit dem Kristallisationsabschnitt fort. Natriumchlorid und Kaliumchlorid werden zunächst getrennt und dann in Kombination aus der Lösung kristallisiert, um die Salzmischung auf die erforderliche Spezifikation zu bringen.

Ein Inline-Dekanter erhöht die Feststoffkonzentration in der Aufschlämmung und ermöglicht eine höhere Salzrückgewinnung. Die endgültige Salzmischung wird zum Weiterversand in die Lagerplätze befördert.

Wesentlicher Service

RVA verarbeitet jedes Jahr 110,000 Tonnen Salzschlackerückstände. Dieser Service ist für ein nachhaltiges Umweltmanagement von entscheidender Bedeutung und stellt sicher, dass Salzschlacke, die ansonsten für die Entsorgung über große Entfernungen transportiert würde, in drei nützliche Produkte (ohne festen Abfall) umgewandelt wird.

Sowohl das zurückgewonnene Aluminiumgranulat / -pulver als auch das Salz werden in den Produktionsprozess des Kunden zurückgeführt, während das dritte Produkt, Valoxy, eine proprietäre aluminiumoxidreiche Substanz ist, die als Alternative zu Aluminiumoxid und Bauxit in Anwendungen wie Zementen, Bindemitteln und verwendet werden kann Ziegel.

www.wmftg.com

Watson-Marlow Fluid Technology-Gruppe

Die Watson-Marlow-Fluidtechnik-Gruppe (WMFTG) ist der weltweit führende Anbieter von Peristaltikpumpen und zugehörigen Fluidpfadtechnologien für die Nahrungsmittel-, Pharma-, Chemie- und Umweltindustrie

Unterschrift: Platinum-Mitgliedschaft

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Deine Email-Adresse wird nicht veröffentlicht. erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.