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Eine polierte Leistung in der Chargensteuerung verbessert die Produktivität und reduziert den Abfall

neues Chargenkontrollsystem

Kemet International ist führend in der Präzisions-Läpp- und Poliertechnologie und entwickelt Diamantpoliermittel, Schlämme und Maschinen für eine Vielzahl von industriellen Prozessen. Im Rahmen einer Prozessverbesserungsinitiative wollte das Unternehmen ein effizienteres Fluidsteuerungssystem schaffen, das den gesamten Fertigungsprozess produktiver macht.

Geben Sie den 8025-Batch-Controller ein

Der Typ 8025 Batch-Controller verfügt über eine integrierte
automatisierter Kalibrierungsprozess

Der erste Kontakt mit Burkert bestand in der Notwendigkeit eines Ersatz-Durchflussmessers, und die Diskussion drehte sich bald um die Anwendung selbst und um weitere Verbesserungen, die vorgenommen werden konnten. Das Konzept beinhaltete die Zugabe von Chargenreglern, Fluidsteuerventilen und Füllstandssensoren, die alle die Produktivität verbessern und den Abfall reduzieren würden.

Richard Bolton, Operations Manager bei Kemet International, kommentiert: "Dieses Projekt wurde mit dem Know-how von Burkert entwickelt, um Produktivität und Effizienz zu verbessern. Die endgültige Installation hat dies erreicht und uns auch bei unseren Unternehmenszielen geholfen, Abfall zu reduzieren und den Energieverbrauch zu minimieren. "

Das erste Ziel bestand darin, die Zeit zum Füllen eines Lagertanks zu reduzieren und einen Steuerkreis hinzuzufügen, der die Pumpe automatisch stoppt, wenn der Tank voll ist. Durch den Einbau einer Pumpe mit größerer Kapazität und neuer Rohrleitungen wurde die Füllzeit um 75% reduziert. Das Hinzufügen eines Stimmgabel-Niveauschalters vom Typ 8110 gab der Pumpe das notwendige Signal, um eine Überfüllung zu verhindern.

In diesem Zusammenhang wurde ein neues Chargenkontrollsystem von Burkert entwickelt und hergestellt, mit dem mehrere voreingestellte Chargengrößen von 450 ml bis 25 Liter automatisch produziert werden können. Das System verwendete einen Schaufelrad-Durchflussmesser und ein Schrägsitz-Steuerventil, das direkt mit dem elektronischen Steuermodul verbunden war, um eine einfache Inline-Batch-Steuerinstallation zu ermöglichen.

Ein zweites Chargensteuerungssystem mit einem ähnlichen Design wurde ebenfalls installiert, aber dieses Mal waren die Chargengrößen viel kleiner, so dass die Pumpe und die zugehörigen Rohrleitungen entsprechend dimensioniert wurden. Beide Systeme enthielten den Batch-Controller Typ 8025, der sieben Chargengrößen aufnehmen kann und über einen integrierten automatischen Kalibrierungsprozess verfügt.

Geben Sie den 8110 Stimmgabel-Niveauschalter ein

Ein Stimmgabel-Niveauschalter des Typs 8110 wurde verwendet, um ein Überfüllen zu verhindern.

In jedem Fall wurden die Pumpen mit der Chargensteuerung verbunden, um eine direkte Steuerung durch den Chargenprozess zu ermöglichen. Auf diese Weise arbeiten die Pumpen nur bei Bedarf, reduzieren den Energieverbrauch und verlängern die Lebensdauer der Pumpe.

Der letzte Teil des Projekts wurde für die Produktion von entionisiertem Wasser installiert und beinhaltete die Lieferung eines neuen 1200-Litertanks, einer Pumpe und die Installation aller Rohrleitungen, um mehrere Dosierpunkte gleichzeitig über eine manueller Kugelhahn.

Schaufelrad-Durchflussmesser

Der Schaufelrad-Durchflussmesser wurde in Verbindung mit einem Winkel verwendet
Sitzventil zur Steuerung des Durchflusses.

Die neue Pumpe hat eine verbesserte Lieferkapazität und der Durchsatz ist um 70% gestiegen. Es ist so ausgelegt, dass es vier Zuleitungen unter Druck versorgt. Bei geringem Bedarf wird das Wasser über ein Bypass-Ventil in den Speicher zurückgeführt. Die Installation umfasst einen digitalen Durchflussmesser, der sich hinter der Pumpe befindet und gleichzeitig als Totalisator fungiert, um die Menge an deionisiertem Wasser, die jeden Tag produziert wird, aufzuzeichnen.

Richard kommt zu dem Schluss: "Die endgültige Installation hat genau die Verbesserungen geliefert, die wir uns vorgenommen haben und die versprochen wurden, was die Produktivität sicherlich verbessern wird. Das Projekt läuft sehr reibungslos und Bürkert wird weiterhin eine kontinuierliche Feldbetreuung anbieten. "

Kirsty Anderson
Burkert Fluid Control Systems
Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
E-Mail: [Email protected]

Burkert Fluid Control Systems

Herstellung von Prozessanlagen. Einer der wenigen Hersteller, die Lösungen für den kompletten Regelkreis anbieten.

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