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So vermeiden Sie Metallkontaminationen bei der Herstellung von Fertiggerichten

Inspektion drücken

Der sich ständig ändernde Geschmack der Verbraucher bedeutet, dass die meisten Produkte heutzutage mehrere Zutaten und Aromen enthalten, die von mehreren Lieferanten bezogen wurden. Hersteller von Fertiggerichten sind gefordert nach Transparenz bei der Beschaffung von Zutaten, um schmackhafte, verkürzte Rezepte zu erstellen und gleichzeitig die Lebensmittelsicherheit in ihren Produktionslinien zu gewährleisten.

Phil Brown, Managing & Sales Director von Fortress Technology Europe, erläutert die Risiken, die Lebensmittelunternehmer mit mehreren Zubereitungs- und Kochprozessen anfälliger machen können, und wie teure Fehler vermieden werden können, um das Image der Marke nicht zu schädigen und zusätzliche Kosten durch Verunreinigungen zu verursachen.

Die Marktaussichten für Fertiggerichte in Großbritannien sind gut. Laut Statistas Marktbericht wird der Sektor zwischen 3.5 und 2019 mit einer jährlichen CAGR-Rate von ca. 2023% wachsen. Laut dem Jahresbericht von Euromonitor ist Großbritannien der größte Fertiggerichtmarkt in Europa, angetrieben von einem rasanten Lebensstil, pflanzlichen Alternativen und Gerichten mit gesunden Assoziationen.

Die Hersteller stehen aufgrund komplexer werdender Lieferketten vor neuen Herausforderungen. Sich entwickelnde Probleme im Zusammenhang mit Produktrückrufbestimmungen bergen ein wachsendes Risiko für Lebensmittelhersteller in ganz Europa. Bei der Beschaffung von Zutaten für Fertiggerichte von mehreren Lieferanten müssen die Hersteller die Finanzen, die Zeit und die Arbeitskräfte berücksichtigen, die für ein effektives Risikomanagement erforderlich sind.

Mehr Druck bedeutet, dass die Lebensmittelsicherheitsstandards beeinträchtigt werden, erklärt Phil. Basierend auf den jüngsten Zahlen der RPC sind die Rückrufe von unsicheren Lebensmitteln in Großbritannien im letzten Jahr um 40% von 145 auf 203 gestiegen. Obwohl allergische Bedenken diese Zahlen dominieren, ist weiterhin ein starker Anstieg der Metallkontaminanten zu verzeichnen.

Fertiggerichte

Risiken auf dem Vormarsch

In 2019 haben mehrere hochkarätige Fälle in den Medien an Bedeutung gewonnen. In den letzten Monaten haben drei große britische Supermärkte - Tesco, Lidl und Waitrose - eine Reihe von Lebensmitteln zurückgerufen, die möglicherweise mit Metall und Kunststoff kontaminiert waren. Etwa zur gleichen Zeit wurden die Wurstbrötchen, Pasteten und Pasteten von Walls and Millers dringend aus dem Supermarktregal gezogen, weil befürchtet wurde, sie könnten Metallteile enthalten.

Der steigende Prozentsatz an Rückrufen impliziert, dass Vorschriften und aktuelle Systeme für die Lebensmittelsicherheit nicht vollständig mit den Veränderungen in der zunehmend automatisierten Lebensmittelproduktion in Einklang stehen. In der Zwischenzeit sind die Verbraucher stärker vernetzt und die sozialen Medien erhöhen den Druck auf die Lebensmittelhersteller, die Zutatenquellen aufzulisten.

In 2016 gaben 39% der von der International Food Information Council Foundation (IFIC) befragten Umfrageteilnehmer an, zu einer Marke zu wechseln, die detailliertere Produktinformationen bietet. In einer wiederholten Umfrage in 2018 hatte sich die Anzahl der Personen, die diese Transparenzstufe für Inhaltsstoffe anforderten, praktisch auf 75% verdoppelt.

Angesichts der Tatsache, dass die Bekanntheit der Marke wichtiger denn je ist und Sicherheitslücken auf lange Sicht ein teurer Fehler sein könnten, betont Phil die Bedeutung der strategischen Planung bei der Auswahl von Lebensmittelkontrollpunkten zur Optimierung der Erkennungslinien.

Da davon auszugehen ist, dass die Investitionen der Lebensmittelfabriken in Inspektionssysteme fortgesetzt werden, sollten Risikofachleute die Inspektionsprotokolle und hypothetischen Kontaminationsszenarien ständig überarbeiten, um mögliche Lücken in der Sicherheitskette zu untersuchen. Aus praktischer Sicht sollten die Risiken der Lebensmittelkontrollen alle 12-Monate im Rahmen einer definierten HACCP-Bewertung überprüft werden.

Bequemlichkeit ohne Verunreinigungen

Fertiggerichte enthalten in der Regel mehr Produktionsprozesse und Zutaten als jedes andere Lebensmittel. Infolgedessen ist das Risiko einer Metallverunreinigung erhöht.

Um es in einen Zusammenhang zu bringen, sagt Phil: „Bei einem durchschnittlichen Fertiggericht kann es mehr als acht Produktionsschritte zwischen der Beschaffung der Zutaten bis zur Verpackung und mehr als fünf verschiedenen Produktkomponenten geben, für die jeweils Reinigung, Schälen und Inspektion, Schneiden, Kochen und Qualität erforderlich sind inspizieren, würzen und schließlich abwiegen und verpacken. “

Phil rät, einen Schritt zurückzutreten und sich jeden Verarbeitungspunkt, die verwendeten Geräte und jedes mögliche Kontaminationsszenario anzusehen. Überprüfen Sie dies ständig und warten Sie nicht, bis eine Krise eintritt, bevor Sie Ihre Rückrufaktion entwickeln.

„Obwohl die meisten externen Unternehmen, die Inhaltsstoffe liefern, äußerst fleißig sind, sind die Risiken umso größer, je umfangreicher eine Lieferkette ist und je weiter die Inspektionsausrüstung in die Höhe getrieben wird“, fügt Phil hinzu.

Das Betreiben eines Metalldetektors zum Auffangen einer Verunreinigung in ihrer größten Form wird im Allgemeinen als die beste Methode zur Vermeidung kostspieliger Abfälle angesehen. In der Praxis bedeutet dies, dass Sie es im günstigsten Teil des Prozesses eliminieren, aber auch auffangen, bevor das Metall zerkleinert und in mehrere Produkte dispergiert wird. Zu diesem Zeitpunkt sind die Kosten für ein Unternehmen und die Reputation der Marke erheblich höher.

Hersteller können die Leistung optimieren, indem sie während des gesamten Prozesses mehrere Metalldetektoren an kritischen Kontrollpunkten installieren, anstatt einen einzigen großen Detektor am Ende der Linie.

Mithilfe der vorgeschalteten Metalldetektion können auch kleinere Verunreinigungen identifiziert werden, die am Ende des Leitungssystems möglicherweise nicht möglich sind. In den HACCP-Leitlinien heißt es, dass kritische Kontrollpunkte (CCPs) an jedem Punkt angeordnet werden sollten, an dem Gefahren verhindert, beseitigt oder auf ein akzeptables Maß reduziert werden können.

Kosteneinsparung

Die richtige Lösung finden

Für trockene Zutaten, z. B. ungekochten Reis oder Mehl, wird den Verarbeitern häufig eine Inspektionskonfiguration mit großer Schwerkraft vorgeschaltet. Bei nassen Rohstoffen, dh Fleisch, wurde häufig am Anfang der Verarbeitungslinie ein Metalldetektor installiert, um Eisen- oder Nichteisenmetalle wie Edelstahl zu identifizieren. Dies stellt sicher, dass kein Metall in die Mühle geleitet wird, wo es die Ausrüstung beschädigen und in kleinere Teile zersplittert werden kann, die schwieriger zu erkennen und zu entfernen sind.

Nach der Verarbeitung werden flüssiges, pastöses und weiches Fleisch häufig vor dem Mischen mit anderen Zutaten durch einen Pipeline-Metalldetektor geleitet. Im Endstadium können gefüllte und versiegelte Fertiggerichte einzeln oder in loser Schüttung durch eine Metalldetektoröffnung des Förderers geleitet werden.

Ein Metalldetektor, der mehrere Frequenzen gleichzeitig ansteuern kann, wie der Fortress Interceptor, ist ideal für diese Art von Komfortprodukten, da er eine Vielzahl von Leitfähigkeiten gleichzeitig genau prüfen kann. Der Interceptor ist der langjährigen Herausforderung des „Produkteffekts“ gewachsen, der durch Feuchtigkeit in Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchten und sogar veganen Fertiggerichten verursacht wird. Er erhöht nicht nur die Inspektionsempfindlichkeit, sondern hilft auch, falsche Ausschussprodukte zu eliminieren.

Qualitätssicherung muss bei der Betrachtung einer Produktionslinie immer Vorrang haben. Viele Hersteller missachten den Wert von optimierten Metalldetektorsystemen für ihr Geschäft. Null Rückrufe in der Vergangenheit bedeuten jedoch nicht, dass ein Fertiggerichthersteller gegen zukünftige Bedrohungen immun ist. "Anstatt über das" Wenn "nachzudenken, kann es klug sein, über das" Wann "nachzudenken", schließt Phil.

Hersteller von Convenience-Lebensmitteln verwenden mehrere Zutaten von zahlreichen Lieferanten. Wachsamkeit ist unerlässlich, um finanzielle Schäden durch Abfälle auszugleichen und den Ruf der Marke zu schützen. Um weitere Kontaminationsrisiken zu minimieren, wird sich die Entscheidung, in hochwertige Inspektionsgeräte zu investieren, langfristig auszahlen.

Fortress Technologie (Europe) Ltd

Wir sind ein führender Entwickler und Hersteller von Metalldetektionssystemen "Phantom" und "Stealth" für eine breite Palette von Märkten, die sowohl den Kunden- als auch den Händler-Codes der Praxis, einschließlich BRC, entsprechen.

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