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Ändern Sie Ihren Ansatz zur Kontrolle kann die Leistung der Anlage untergraben

Offshore-Plattform

5 Keys für den Übergang vom Startup zur Optimierung erfolgreich

Als ich mich wieder mit einem Freund verband, wurde ich während meiner Zeit in Öl und Gas an ein Projekt erinnert. In diesem Job wurde der Unterschied zwischen den Fähigkeiten, die beim Starten eines Prozesses benötigt werden, und denen, die zur Leistungsoptimierung benötigt werden, hervorgehoben. Was vielleicht neugierig ist, ist, dass sie ein und dasselbe sind.

Der Standort lag vor der Küste Westafrikas auf einer neuen Feldanlage, die mit alten Geräten ausgestattet war. Zu der Zeit waren mein Freund und ich ehrgeizig, jung, kontrolliert Ingenieure. Wir hatten früh mit der Firma gelernt, viele Fragen zu stellen - einfach nicht zu viele, um wie 5-Jährige zu erscheinen - bevor wir einen Job antraten.

Durch das Öffnen von Ventilen, das Austauschen von Instrumenten, das Ablesen von Werten und dergleichen konnten wir normalerweise ein Gefühl dafür bekommen, wie unterschiedliche Systeme tickten. Die praktische Interaktion mit den Prozessen gab uns eine Intuition, die OEM-Handbücher und P & ID-Schemata einfach nicht konnten.

Unsere Philosophie war das systematische Basteln und Experimentieren. Am Ende wussten wir, dass nur ein Ziel wichtig war: Mehr Produkte zu machen. Mit unserem Ansatz kamen wir normalerweise schnell zu unserem Ziel ... normalerweise !!

Mein Freund erinnerte mich an die Crew der Website - eine Gruppe aus verschiedenen Nationalitäten, Alter und Temperament. Bei der ersten Begegnung waren zwei Dinge kristallklar: Vom Manager zum Techniker wussten sie die Pflanze wie ihre Westentasche, und sie waren stolz darauf, sie in Betrieb zu nehmen. Jeder hatte bei der Inbetriebnahme der Plattform eine Rolle gespielt, und jeder war sicher, dass er am besten wusste, wie er die Plattform steuern sollte.

In der Tat wurde uns während der Übergabe regelmäßig gesagt, dass die Kontrollen keine Anpassungen erforderten - es gab nichts zu gewinnen. Das war trotz der täglichen Verbesserungen und routinemäßigen manuellen Eingriffe, die sie in den Wochen vor unserer Ankunft protokolliert hatten. Was uns merkwürdig fand, war, dass die gleichen Fähigkeiten, die die Plattform zum Laufen gebracht hatten, scheinbar beiseite geschoben worden waren, als sich der Job vom Startup zum Laufen verlagerte und die Performance verbesserte.

Der Übergang vom Startup zum normalen Betrieb erfordert ähnliche Fähigkeiten und eine ähnliche Denkweise. Auch wenn dieser Übergang die meisten Teams verwirrt. Unabhängig vom Status der Pflanze gibt es fünf Prinzipien, die immer in Erinnerung bleiben:

1. Gehen Sie kalkulierte Risiken ein

Vielleicht ist "erfahrene Risiken" ein besserer Begriff. Egal, nutzen Sie das Wissen, das Sie haben, zusammen mit dem geteilten Wissen Ihres Teams, um Probleme zu charakterisieren und mögliche Lösungen zu finden. Durch die Nutzung des Wissens und der Erfahrung einer größeren Gruppe ist es einfacher, einen Maßnahmenplan zu entwickeln, der die Risiken für Anlagen und Personal begrenzt. Und lassen Sie sich nicht von Experimenten innerhalb vereinbarter Grenzen abhalten.

2. Nutzen Sie Ihre Daten

Egal, ob Ihre Daten "groß" oder klein sind, stellen Sie sicher, dass sie funktionieren. Wenn sich Änderungen in der Leistung zeigen, fragen Sie nach Operationen, Engineering und Wartung, was sich geändert hat. Daten sind eine wertvolle Ressource und Pflanzen sammeln sie aus einem bestimmten Grund. Verwenden Sie es, um Ihre Hypothesen zu prüfen und darüber zu grübeln, bis die Daten sinnvoll sind.

3. Identifizieren Sie Ursachen

Fixing Symptome können sich gut anfühlen, aber am Ende kann es kontraproduktiv sein. Tatsächlich kann das Austauschen eines Ventils oder das Tunen eines Controllers, der kein schlechtes Verhalten antreibt, die Situation verschlimmern. Community-Wissen kann Ihnen helfen, diese Fehler zu vermeiden. Und wenn Sie sich nicht sicher sind, wo sich Unruhestifter befinden, sollten Sie Technologien in Betracht ziehen, die die Leistung diagnostizieren und die Unterschreitungen einer Anlage isolieren können.

4. Konzentriere dich auf die Engpässe

Bereiche, die die Produktion einschränken, bieten große Möglichkeiten für Verbesserungen. Oft führen die geringsten Verbesserungen eines Engpasses zu signifikanten Leistungssteigerungen. Glücklicherweise sind diese Gebiete den meisten bekannt, die sich nur für eine kurze Zeit in der Nähe einer Pflanze aufhalten.

5. Optimierung ist eine Reise

Während der Startvorgang möglicherweise zu Beginn der Produktion endet, ist die Optimierung während des normalen Betriebs ein unendlicher Aufwand. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Wissen und das des Teams anwenden, während es weiter wächst. Beginne immer mit kleinen und einfachen Fixes, um Schwung für dich und die größere Gruppe zu bekommen. Wie das Management Ihnen sagen könnte: ROI ist kein Ziel ... es ist eine Reise.

Während viele Teams Schwierigkeiten haben, wenn sie vom Startup zum normalen Betrieb übergehen, deutet meine Erfahrung darauf hin, dass dies auf eine Änderung des Ansatzes des Teams zurückzuführen ist. Viele nutzen nicht den gleichen Informationsaustausch und systematische Experimente, die sich schon früh als erfolgreich erwiesen haben. Wenn Ihre Erfahrungen andere Schlüssel zum Erfolg aufgedeckt haben, teilen Sie diese bitte mit mir und der Community hier auf PII.

Damien Munroe

http://www.controlstation.com

Damien gibt einen Einblick in die Prozesssteuerung und -automatisierung, die aus seinen Erfahrungen in der militärischen Luftfahrt, der Offshore-Öl- und Gasindustrie, der Präzisions-Pharmaindustrie und der Halbleiterherstellung resultiert. Seine Ausbildung an der

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