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Englisch: www.containerhandbuch.de/chb_e/stra...2_07_00.html Weltweit erste vollständige horizontale Wash - Down - Formfüllung (HFFS System)

Delta 6000 BM

Um die Wahrscheinlichkeit zu minimieren, dass Bakterien durch Lebensmittelvergiftung mit kontaminierendem Fleisch und damit verbundenen Produkten in Berührung kommen, hat ILAPAK das allererste Horizontal-Füllsystem (HFFS) entwickelt. Es ist auch die erste Maschine dieser Art, die ein vollständig integriertes und automatisiertes Schlauchsystem für die Zufuhr, den Transport und die Vakuumzufuhr von einem einzigen OEM liefert.

Der Delta 6000 BM erfüllt die Anforderungen des Packers nach einem leicht zu reinigenden und wartungsarmen Vakuum-Fleischversiegelungssystem und bietet branchenführende Produktintegrität für die am stärksten frequentierten Frischfleischfabriken und Verpackungslinien. Durch die Bereitstellung eines vollständigen IP65k-Schutzes mit vollständiger Auswaschbarkeit auch der Dichtungselemente können Fleischverarbeiter beruhigt und die Hygienevorschriften des Einzelhändlers erfüllt werden.

Obwohl die meisten Fleischverpacker und -verarbeiter es heute vorziehen, im Vakuum-Flow-Wrap-Format zu verpacken, um das Risiko von Verderb und Kreuzkontamination zu verringern, stellten die ILAPAK-Ingenieure bei großen Fleischschnitten fest, dass viele Fabriken weiterhin billige vorgefertigte Schrumpfbeutel kauften. Laut Tony McDonald, Director of Sales and Marketing bei ILAPAK, waren die Möglichkeiten, ganze Schinken, Geflügel, Lammkeulen oder Rindfleischstücke von einem Brötchen zu vakuumieren, bislang äußerst begrenzt.

Wenn Fleischfabriken frische Schnitte in einem Vakuum-Schlauchbeutel-Format verpacken wollten, mussten sie normalerweise drei separate Einheiten kaufen - einen Schlauchbeutel, eine Mehrbandzuführung und ein Vakuumsystem. In den meisten Fällen wurden diese von drei verschiedenen OEMs mit jeweils separaten Serviceverträgen geliefert.

Tony fährt fort:

„Da diese Systeme in der Regel mit zusammengeschraubten Geräten ausgestattet waren, gab es mehr Aussparungen und Bereiche, in denen sich Fleischsäfte, Speisereste, Wassertropfen und andere Verunreinigungen ansammeln konnten. Als proteinreiches Lebensmittel, das besonders anfällig für biologische Kontaminationen ist, war das Risiko, dass Bakterien gedeihen, eine große Bedrohung für die Produktintegrität und den Ruf des Fleischverarbeiters. Darüber hinaus bedeutete die Wartung von drei separaten Maschinen, dass jegliche Arbeitseinsparungen durch die Automatisierung der Fleischvakuumverpackung schnell zunichte gemacht wurden. “

Alternativ wurde der Prozess manuell durchgeführt, was laut Tony nicht ideal ist.

„Verarbeiter wünschen sich heute eine effiziente und hygienische Ausrüstung und eine geringere manuelle Handhabung. Wir sehen in der Fleischindustrie einen echten Antrieb, manuelle Eingriffe zu reduzieren, da dies das Risiko einer Kontamination mit sich bringt. Indem Sie die Anzahl der Produktberührungspunkte reduzieren, reduzieren Sie auf natürliche Weise das Risiko. “

Mit einer Höchstgeschwindigkeit von 50 Packs pro Minute ist die vollautomatische HFFS-Einheit eine viel wirtschaftlichere und hygienischere Alternative. Das Gerät verfügt über einen voll beweglichen Siegelkopf für besonders hermetische Dichtungen, die einem Vakuumzyklus problemlos standhalten. Und da die Maschine jedes Packungsformat automatisch individuell auf die jeweiligen Produktabmessungen zuschneidet, eignet sie sich besonders für Linien, in denen eine Auswahl von Fleischprodukten mit unterschiedlichen Gewichten und Abmessungen verarbeitet wird.

Die Delta 6000 BM ist nicht nur eine kostengünstige Lösung, sondern kann auch die Präsentation im Einzelhandel verbessern, indem die Folie im Vakuum schrumpft, um sie an das Produkt anzupassen. Für zusätzliche Flexibilität kann der Film über oder unter dem Gerät ausgegeben werden. Rollenhalterungen an der Unterseite unterstützen die manuelle Handhabung schwerer 50kg-Rollen, während Unternehmen mit hohen Hygienestandards Folienhalter der obersten Ebene wählen, bei denen keine Gefahr von Bodenspritzern besteht.

Verlängerung der Haltbarkeit von Fleisch

In einem kürzlich veröffentlichten WRAP-Bericht1 wurde der Frischfleischsektor als einer der größten Produzenten von Produktionsabfällen identifiziert, auf Fleisch, Geflügel und Fisch entfielen rd. 18% der vermeidbaren 870,000 Tonnen, die als Produktionsabfall eingestuft werden. Eine Verlängerung der Haltbarkeit von Fleischprodukten um nur einen Tag könnte dazu beitragen, diese Rechnung für vermeidbare Abfälle deutlich zu senken, schlägt Tony vor.

"Vakuumverpackung hilft enorm, Fleischabfälle, insbesondere Rind- und Lammfleisch, zu reduzieren, da Oxidation und Verderb vermieden werden", betont Tony. „Unser Delta 6000 BM bietet wiederholt eine starke hermetische Abdichtung. Vakuumverlust infolge schlechter Dichtungen ist in der Regel die Hauptursache für Leckagen, die den Fleischverderb beschleunigen und die Produktintegrität beeinträchtigen. “ fügt er hinzu.

Durch die Isolierung des Schaltschranks vom Hauptrahmen des Systems hat ILAPAK den hochriskanten Gegenstand auch bei Hochdruck-Spülungen vor möglichen Schäden entfernt.

1. www.wrap.org.uk/sites/files/wrap/Estimates_%20in_the_UK_Jan17.pdf

Prozessindustrie Informer

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