← Zurück zu Verpackungskategorie

Englisch: www.containerhandbuch.de/chb_e/stra...2_07_00.html Weltweit erste vollständige horizontale Wash - Down - Formfüllung (HFFS System)

Delta 6000 BM

Um die Wahrscheinlichkeit zu minimieren, dass Bakterien durch Lebensmittelvergiftung mit kontaminierendem Fleisch und damit verbundenen Produkten in Berührung kommen, hat ILAPAK das allererste Horizontal-Füllsystem (HFFS) entwickelt. Es ist auch die erste Maschine dieser Art, die ein vollständig integriertes und automatisiertes Schlauchsystem für die Zufuhr, den Transport und die Vakuumzufuhr von einem einzigen OEM liefert.

Das Delta 6000 BM erfüllt die Forderung des Verpackers nach einem einfach zu reinigenden, wartungsarmen Vakuum-Fleischabdichtungssystem und bringt branchenführende Produktintegrität in die belebtesten Frischfleisch- und Verpackungslinien. Durch den vollständigen IP65k-Schutz, vollständige Washdown-Möglichkeiten und sogar die Dichtelemente bietet es Fleischverarbeitern Sicherheit und erfüllt auch die Hygienemandate des Händlers.

Auch wenn die meisten Fleischverpacker und -verarbeiter heutzutage lieber in einem Vakuum-Schlauchbeutelformat verpacken, um das Risiko von Verderb und Kreuzkontamination zu reduzieren, haben die ILAPAK-Ingenieure bei großen Fleischschnitten beobachtet, dass viele Fabriken weiterhin billige vorgefertigte Schrumpfbeutel kaufen. Der Grund, warum Tony McDonald, Direktor für Verkauf und Marketing bei ILAPAK, behauptet, dass die Möglichkeiten zum Vakuumverpacken von ganzen Schinken, Geflügel, Lammkeulen oder Rindfleischstücken aus einer Rollenware bisher extrem begrenzt waren.

Wenn Fleischfabriken frische Schnitte in einem Vakuum-Schlauchbeutelformat verpacken wollten, mussten sie normalerweise drei separate Einheiten kaufen - eine Schlauchbeutelmaschine, eine Mehrbandzufuhr und ein Vakuumsystem. In den meisten Fällen wurden diese von drei verschiedenen OEMs mit jeweils separaten Serviceverträgen geliefert.

Tony fährt fort:

"Da diese Systeme in der Regel Geräte hatten, die miteinander verschraubt waren, gab es mehr Aussparungen und Bereiche, in denen sich Fleischsäfte, Speisereste, Wassertröpfchen und andere Verunreinigungen ansammeln konnten. Da es sich um ein proteinreiches Nahrungsmittel handelt, das besonders anfällig für biologische Kontamination ist, war das Risiko, dass Bakterien gedeihen, eine große Bedrohung für die Produktintegrität und den Ruf eines Fleischverarbeiters. Durch die Wartung von drei separaten Maschinen konnten die Einsparungen bei der Automatisierung von Fleischvakuumverpackungen schnell zunichte gemacht werden. "

Alternativ wurde der Prozess manuell durchgeführt, was laut Tony nicht ideal ist.

"Die heutigen Anwender wünschen sich eine effiziente und hygienische Ausrüstung sowie eine Reduzierung der manuellen Handhabung. Wir sehen in der Fleischindustrie eine echte Tendenz, manuelle Eingriffe zu reduzieren, da dies das Kontaminationsrisiko mit sich bringt. Durch die Reduzierung der Anzahl der Produkt-Touchpoints verringern Sie natürlich das Risiko. "

Mit einer Höchstgeschwindigkeit von 50 Packungen pro Minute bietet die vollautomatische HFFS-Einheit eine viel wirtschaftlichere und hygienischere Alternative. Das Gerät verfügt über einen Volldichtungskopf zur Herstellung von außergewöhnlich stabilen hermetischen Dichtungen, die einem Vakuumzyklus problemlos standhalten. Und weil die Maschine jede Packungsgröße automatisch auf die Abmessungen jedes Produkts zuschneidet, ist sie besonders für Linien geeignet, auf denen eine Auswahl an Fleischprodukten mit unterschiedlichen Gewichten und Abmessungen ausgeführt wird.

Abgesehen davon, dass der Folienfilm eine kostengünstigere Lösung darstellt, kann der Delta 6000 BM die Verkaufsregalpräsentation verbessern, da der Vakuumprozess den Film so schrumpft, dass er zum Produkt passt. Für zusätzliche Flexibilität kann der Film von der Ober- oder Unterseite der Maschine ausgegeben werden. Untere Rollenhalter erleichtern die manuelle Handhabung schwerer 50kg-Rollen, während Unternehmen mit hohen Hygienestandards Spitzenfilmhalter wählen, bei denen keine Bodenspritzergefahr besteht.

Verlängerung der Haltbarkeit von Fleisch

In einem kürzlich erschienenen WRAP-Bericht1 wurde der Frischfleischsektor als einer der größten Hersteller von Produktionsabfällen identifiziert, wobei Fleisch, Geflügel und Fisch für ca. 18% der vermeidbaren 870,000-Tonnen, die als Produktionsabfall eingestuft werden. Die Verlängerung der Haltbarkeit von Fleischprodukten um weniger als einen Tag könnte helfen, diese vermeidbare Abfallrechnung erheblich zu reduzieren, schlägt Tony vor.

"Das Vakuumverpacken hilft enorm bei der Reduzierung von Fleischabfällen, insbesondere bei Rind- und Lammfleisch, da es hilft, Oxidation und Verderb zu verhindern", betont Tony. "Unser Delta 6000 BM liefert wiederholt eine starke hermetische Abdichtung. Der Verlust von Vakuum aufgrund schlechter Dichtungen ist die Hauptursache von Leckagen, die den Fleischverderb beschleunigen und die Produktintegrität beeinträchtigen. " fügt er hinzu.

Durch die Isolierung des Schaltschranks vom Hauptrahmen des Systems hat ILAPAK den hochriskanten Gegenstand auch bei Hochdruck-Spülungen vor möglichen Schäden entfernt.

1. www.wrap.org.uk/sites/files/wrap/Estimates_%20in_the_UK_Jan17.pdf

Prozessindustrie Informer

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.

Via
Link kopieren