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Baler & Waste Recycling Manufacturer startet Cloud Diagnostic Solution zur Verbesserung der Kundenbetreuung

Produktionsdaten auf einen Blick, verbesserte Echtzeit-Management-Informationen und schnellere Unterstützung durch fünfminütige Fehlerbehebung für 95% der Probleme

Lyndex Recycling Systems, the UK’s leader in the design, manufacture and supply of high-end balers and waste recycling machinery for major customers and waste operators across the UK and Europe, has launched a cloud-based data logging and diagnostic solution. This provides customers with easy access to essential equipment data and new levels of capability to monitor, manage and control operations and performance via a smartphone, tablet or PC.

Die Online-Lösung bietet Echtzeit-Fernzugriff auf Maschinenstatus- und Diagnoseinformationen, einschließlich Fehler-, Service- und Inspektionswarnungen, sowie eine Reihe von Produktions- und Betriebsdaten, die Produktionszahlen, Ausfallzeiten, Durchsatz, Leistung und andere Faktoren abdecken. Diese wiederum können zur weiteren Analyse und Berichterstattung exportiert werden.

Die Informationen werden über eine Reihe von Management-Dashboards mit grafischen Darstellungen von farbcodierten Geräten mit Live-Datenwerten sowie Laufzeitdiagrammen, Zählern und Schlüsselstatistiken präsentiert, die es Kunden ermöglichen, Vorgänge zu visualisieren, die Leistung zu verstehen und Management und Kontrolle zu verbessern.

Doug Lord, Sales Manager at Lyndex Recycling Systems says: “Maturity across the waste sector and economic pressure is seeing a more analytical approach to business with an increased emphasis on data and reporting. While a number of recycling equipment suppliers claim remote diagnostic capabilities, this is the first real solution available. It offers improved engineering support to our customers from day one, mobile access for total flexibility and a range of management and operational insights to drive performance and control. No other system offers this level of sophistication.”

Betriebsinformationen auf einen Blick für jede Maschine bieten einen genauen Einblick in eine Reihe von Geschäftsparametern. Dazu gehören Laufzeitgraphen nach Monat, Woche oder 24-Stunden mit Maschinenstatus und prozentualer Aktivität, Countdown-Timer für die nächste Inspektion, Fehleralarme und farbcodierte Bilder zur Anzeige von Maschinenproduktion oder Leerlauf, Öltemperatur, Motorzustand, Störungen und Material wird gerade bearbeitet.

Für Produktionsmanager verkürzt diese Fülle an Informationen die Zeit und erhöht die Genauigkeit, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Informationen manuell zu protokollieren oder sich auf Maschinenbediener zu verlassen, um Informationen weiterzugeben. Betriebliche Probleme lassen sich leichter interpretieren, indem beispielsweise angezeigt wird, wie viele Stunden eine Maschine aktiv mit Material versorgt wird, im Gegensatz zu der Anzahl der Stunden, die eingeschaltet sind, aber nicht in der Produktion.

Commenting on the system, Craig Curtis, Director of CS Recycling and Board Director of the Recycling Association says: “In the first month of testing the baler we had access to Lyndex’s own cloud diagnostic system. Two weeks after buying the new Meggabite baler, we wanted to change the settings to improve throughput. I spoke Lyndex on the phone and in front of my eyes, I could see their technicians go deep into the software, make adjustments and just 5 minutes later the changes were made and the baler was ready to use.”

Curtis continued: “It was absolutely amazing. I was so impressed I straight away asked Lyndex to supply one to CS Recycling and we now use it for accurate productivity data. We’d heard of remote diagnostic systems, but this Lyndex system takes the technology to a whole other level.”

Kunden können die Anlagenleistung analysieren, Abweichungen von der erwarteten Aktivität erkennen, Lager- und Produktionskosten auf einen einzigen Ballen berechnen, die Leistung nach Abfallströmen messen und den Energieverbrauch optimieren. Wöchentliche Berichte können automatisch generiert und per E-Mail an Kollegen und ein höheres Management gesendet werden, während Daten zur weiteren Analyse exportiert werden können.

Production data records running hours for each machine and total volume of bales produced, together with individual material breakdowns for different waste streams for example PAMS, mixed paper or coloured card. These are picked up automatically each time an operator selects a different material grade on the baler, using pre-set Lyndex ‘recipes’ to optimise performance. The system is completely flexible allowing any number of waste grades to be recorded.

Support and downtime issues are also significantly improved with the Lyndex Remote Assistance module a part of the package. This enables Lyndex engineering staff to connect directly to a customer’s machine to diagnose faults, with the ability to fix 95% of issues either by remotely changing settings on the machine, or by alerting the local operator to the issue.

Text or email alerts ensure alarms aren’t missed, cutting downtime that would otherwise be required waiting for an engineer to visit. In the event of breakdown, the system can be used to diagnose problems more accurately so that service managers are accurately briefed and prepared with the right parts, rather than relying on ‘word of mouth’.

Mit präziseren Wartungen basierend auf protokollierten Stunden und weniger Wartungsbesuchen bietet das System auch ein langfristiges Diagnose-Tool zur Überwachung des Gerätezustands und der Maschinen-Upgrades, und Einstellungen können auch einfach aus der Ferne geändert werden, um die Leistung zu verbessern.

Vollständig konfigurierbar und bereits bei 10-Kundenstandorten in Europa im Einsatz, ist die Lyndex Cloud Data Logging-Lösung als Option für die neueste Generation von Mittel- bis High-End-Ballenpressen einschließlich der Meggabite-Ballenpressen-Produktreihe erhältlich und kann in einigen Fällen als Upgrade nachgerüstet werden zu früheren Modellen.

Prozessindustrie Informer

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