← Zurück zur Kategorie Schmierung

Beseitigung der Schmiermittelverunreinigung von Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung

Verunreinigung stellt ernste Probleme für Nahrungsmittel- und Getränkehersteller. Da die Produktion immer mehr von automatisierten Maschinen abhängt, gibt es noch eine weitere Quelle potenzieller Verunreinigungen: verschüttete oder auslaufende Schmierstoffe. Phil Burge, Marketing- und Kommunikationsmanager bei SKF, beschreibt, wie Lebensmittel- und Getränkehersteller dieses Problem vermeiden können.

Phil Burge, SKF

Phil Burge, SKF

Nahrungsmittel und Getränke leisten einen wesentlichen Beitrag zur britischen Wirtschaft. Zu Beginn des 2017-Projekts beauftragte die Food and Drink Federation den globalen Anbieter von Professional Services-Netzwerken, Grant Thornton, mit einer Studie über die britische Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Zu den Erkenntnissen zählte der Sektor Bruttowertschöpfung im verarbeitenden Gewerbe (GVA) zwischen 27 und 1997 um 2015% (verglichen mit 13% für die gesamte Fertigung in diesem Zeitraum).

Bei 2017 machte es 16% der gesamten GVA des verarbeitenden Gewerbes aus und ist damit der größte Teilsektor des verarbeitenden Gewerbes, gemessen am GVA-Beitrag.

Die Lebensmittelsicherheit ist nach wie vor ein wichtiges Anliegen der Branche. Produktrückrufe können - wie auch andere große wirtschaftliche Akteure wie die Automobilindustrie - schwerwiegende geschäftliche Folgen haben.

Für Lebensmittel- und Getränkehersteller stellen Produktrückrufe aufgrund von Kontaminationsereignissen eine ernsthafte Bedrohung für die Rentabilität dar. Mit der zunehmenden Investition des Sektors in Automatisierungs- und High-End-Verarbeitungsmaschinen steigt auch das Risiko einer Kontamination durch wichtige Maschinenschmierstoffe.

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie schätzt, dass zwischen 15 und 25% ihres gesamten Wartungsbudgets als Folge schlechter Schmierpraktiken ausgegeben wird. Tatsächlich können bis zu 40% aller vorzeitigen Lagerausfälle in dieser Branche auf Schmierprobleme zurückgeführt werden.

Während die Lebensmittel- und Getränkeindustrie aus einer Reihe von Schmierverfahren zur Auswahl steht, werden nicht alle unter der aktuellen Gefahrenanalyse und dem HACCP-Zertifizierungssystem (Critical Control Points) anerkannt, das in der gesamten Branche weit verbreitet ist.

Die Implementierung von HACCP-konformen Schmiermittel-Managementtechniken, die in erster Linie dazu dienen, das Kontaminationsrisiko zu beseitigen, ist daher für jeden Lebensmittel- und Getränkehersteller unerlässlich.

Es wurden verschiedene Technologien entwickelt, um HACCP-konforme Schmierpraktiken für Nahrungsmittel- und Getränkeverarbeitungsmaschinen zu unterstützen, die Lager oder Antriebssysteme mit Antriebsketten und Flachförderer enthalten.

Dazu gehören nachschmierfreie Lager, vollautomatisierte Schmiersysteme und NSF H1-zertifizierte Schmierstoffe. Im Allgemeinen verfolgt die Industrie drei Hauptansätze zur Vermeidung von Schmiermittelverunreinigungen: die Verwendung von Schmiermitteln in Lebensmittelqualität; Die Verwendung von abgedichteten Lagern oder die Entfernung von der Fettschmierung insgesamt hin zu alternativen "trockenen" oder "festen" Formen der Schmierstofftechnologie.

Schmierstoffe in Lebensmittelqualität werden häufig verwendet und sind für die Bestrafung der Lebensmittelproduktion zertifiziert, wodurch Schmiermittel aus den Lagern austritt und Wasser eindringt, was beide die Lebensdauer eines Lagers verkürzt. Selbst wenn es sich bei einem Schmiermittel um Lebensmittelqualität handelt, ist ein Austreten in ein Lebensmittelprodukt völlig unerwünscht, so dass üblicherweise gut abgedichtete Lager verwendet werden.

Lager, die für häufiges Waschen, wie zum Beispiel bei Geflügelverarbeitungsanwendungen, toleriert werden müssen, sind normalerweise in korrosionsbeständigen Verbundgehäusen untergebracht, haben Lagereinlagen aus Edelstahl und eine spezielle Mehrlippendichtung, die beide Fett verhindert Verdrängung und Eindringen von Wasser.

Ein Geflügelverarbeitungsunternehmen, dem von SKF empfohlen wurde, diesen Lagertyp als Ersatz für zuvor installierte Lager aus vernickeltem Gusseisen zu verwenden, hat die Lebensdauer der Lager effektiv vervierfacht, was zu erheblichen Einsparungen bei Wartung und Schmiermittelverbrauch geführt hat Veränderung.

Sogenannte "trockene" Schmierverfahren haben sich als besonders vorteilhaft für den ruhigen Lauf von Förderbändern in Backöfen erwiesen, die bei Temperaturen von 180 ° C oder höher arbeiten.

Festes Öl - Verunreinigung von Lebensmittelmaschinen

Lager innerhalb von Öfen erfordern häufiges Nachschmieren, da die hohen Temperaturen das Fett sehr schnell abbauen können. Eine Lösung besteht darin, herkömmliche fettgeschmierte Lager in diesen Anwendungen durch ähnliche Versionen mit Graphitkäfigen zu ersetzen.

Hier werden winzige Graphitpartikel aus dem Käfig abgetragen und als dünne Schicht auf der Oberfläche der Stahlkugeln abgelagert. Graphit ist ein sehr wirksames Schmiermittel, und diese dünne Schutzschicht reicht aus, um den direkten Metall-Metall-Kontakt zu verhindern, der letztendlich die Lebensdauer der Lager verkürzt. Obwohl der Käfig allmählich abnutzt, ist der Effekt sehr langsam und hält normalerweise für die gesamte Lebensdauer des Lagers an.

Die Verringerung der Häufigkeit der Nachschmierung oder die Beseitigung der Notwendigkeit einer Schmierung insgesamt und das Vorhandensein wirksamer Dichtungen, die vor Schmiermittelverlust und schädlichem Eindringen von Verunreinigungen schützen, wird einen großen Beitrag zur Lebensmittelsicherheit leisten.

Ein gutes Beispiel ist unsere mit Solid Oil gekapselte Schmierstofftechnologie, die auf nahezu jedes Lager angewendet werden kann. Dabei wird eine mit Schmierstoff getränkte Polymermatrix verwendet, die den Innenraum vollständig ausfüllt, den Käfig und die Wälzkörper umschließt und dafür sorgt, dass Speisereste und Chemikalien ferngehalten werden und praktisch wartungsfrei sind.

Dieser Ansatz wurde erfolgreich an einer Flaschenabfüllstation angewendet, bei der früher verwendete Edelstahl-Rillenkugellager, obwohl sie für die Lebensdauer abgedichtet und eingefettet waren, während der häufigen Spülvorgänge Fett austraten und Wasser zuließen.

Der Austausch unserer Lager mit Solid Oil-Schmierung hatte einen großen positiven Effekt: Die Lebensdauer der Lager wurde von 12 auf zwei Jahre verlängert, die Wartungskosten wurden gesenkt und Leckagen wurden fast vollständig eliminiert.

Hochtemperaturlager - Verunreinigung von Lebensmittelmaschinen

Manuelle oder automatische Schmierung für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung?

Die manuelle Schmierung im Lebensmittel- und Getränkesektor wirft eine Reihe von Problemen auf. Es ist arbeitsintensiv und zeitaufwändig, und eine ungenaue manuelle Dosierung kann zu Über- oder Unterschmierung führen, was die Zuverlässigkeit der Maschine und die Sauberkeit der Produktionsumgebung beeinflusst.

Unterschmierung führt wahrscheinlich zu einem Austritt von überschüssigem Fett in die Verarbeitungsumgebung, da die Lagerdichtungen beeinträchtigt sind und natürlich eine schlechte Schmierung letztendlich zu einem vorzeitigen Verschleiß der Wälzkörper der Lager führt.

Die manuelle Schmierung in Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsumgebungen wird auch aufgrund der Art der Vorgänge und der zu verarbeitenden Produkte einer Reihe von Einschränkungen unterliegen.

Sicherlich wird es aus Sicherheits- und Hygienegründen strenge Kontrollen hinsichtlich des Zugangs für Personal während der Produktion geben. Die Prozessausrüstung ist wahrscheinlich auch komplex und nicht alle Schmierstellen sind leicht zugänglich, so dass oft wichtige Teile der Maschinen schlecht geschmiert oder gar nicht vorhanden sind.

Ein alternativer Ansatz besteht darin, den Schmierprozess so zu automatisieren, dass alle Stellen zum richtigen Zeitpunkt die vertriebsgerechte Schmiermittelmenge erhalten, während das Wartungspersonal nicht eingreifen muss.

Ein automatisiertes Schmiersystem besteht im Wesentlichen aus leicht zugänglichen und nachfüllbaren zentralen Reservoirs, von denen Schmiermittel, Öle oder Fette in genau dosierten Mengen über ein Rohrsystem direkt zu den Schmierstellen einer Maschine gepumpt werden.

Sensor für Kettenschmierdüsen - Verunreinigung von Lebensmittelmaschinen

Automatisierte Zentralschmiersysteme können zum Zeitpunkt der Maschineninstallation installiert oder in vorhandene Maschinen nachgerüstet werden. Beispiele sind unsere SYSTEM 24- und MultiPoint-Schmiersysteme, die an nur einer oder mehreren Schmierstellen montiert werden können, um die richtige Menge eines geeigneten 24-Schmierstoffs pro Tag an sieben Tagen in der Woche zu liefern.

Die Menge und der Zeitpunkt der automatisierten Schmiermittelzufuhr hängen von der Betriebslast und / oder den Umgebungsbedingungen in der Anlage ab und können einem bestehenden Wartungsplan folgen, der diesen Anforderungen entspricht.

In fortschrittlicheren Konfigurationen kann der Schmierzyklus auf statistischen Maschinendaten (z. B. Anzahl der Umdrehungen oder anderen Maschinenereignissen), auf Daten von Echtzeit-Zustandsüberwachungssystemen oder auf den Ergebnissen der Schmiermittelanalyse basieren.

Während die Schmierung für einen effizienten Lagerbetrieb absolut unerlässlich ist, muss die Lebensmittel verarbeitende Industrie alle Anstrengungen unternehmen, um das Risiko einer Produktverunreinigung durch Lagerschmierstoffe zu minimieren oder zu beseitigen. Dies bedeutet, dass Verarbeiter zunehmend nach Alternativen zu traditionellen lebensmittelgeschmierten, fettgeschmierten, abgedichteten Lagern suchen, die sich als geeignet erwiesen haben, diese Risiken zu mindern.

Prozessindustrie Informer

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Ihre E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.