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Nahrungsmittelhersteller fügt ABB Drive zum Mix hinzu

Baxters Lebensmittel

Das Antriebs- und Steuerungspaket von ABB hilft der Baxters Food Group, die Produktionskapazität am Standort Colchester zu erhöhen.

Die Baxters Food Group verwendet einen Frequenzumrichter von ABB (VSD), um eine gleichmäßige Mischung der Saucen, Dressings und Marinaden zu gewährleisten. Der Antrieb wird verwendet, um die Geschwindigkeit des Mischermotors basierend auf den Anforderungen für ein bestimmtes Produkt einzustellen.

Der VSD wird auf einem 750-Behälter für die Aufnahme von kg-Fassungsvermögen installiert und dient zum Mischen von Saucen und anderen Produkten bei erhöhter Temperatur - ein Prozess, der als Heißabfüllung bezeichnet wird. Dieser Prozess pasteurisiert das Produkt, verhindert Verderb und verlängert die Haltbarkeit.

Die Baxters Food Group produziert in Großbritannien und Polen eine große Auswahl an Suppen, Soßen, Würzmitteln, Dressings, Konserven, Pasteten und Mahlzeiten. Zuvor hatte es am Standort Colchester nur Kaltabfüllanlagen produziert, wollte aber die Produktion durch Herstellung von Hot-Fill-Soßen und Marinaden erweitern.

Der Tank, der mehrere Jahre nicht benutzt worden war, wurde von einer der anderen Produktionsstätten der Gruppe nach Colchester verlegt. Es verfügte über eine dampfbeheizte Ummantelung, die es für den Heißfüllprozess geeignet machte, aber keine Steuerung oder Stromversorgung hatte. Baxters benötigte eine Strom- und Steuerungslösung, die das Schiff zu einem voll nutzbaren Gerät machen würde, und kontaktierte den autorisierten ABB-Wertdienstleister Gibbons Engineering Group um Rat.

"Das Vorratsgefäß ist für die Herstellung unserer Hot-Fill-Soßen unverzichtbar. Ohne seine Rühr- und Erwärmungsfähigkeit würden wir Schwierigkeiten haben, die erforderlichen Niveaus an Produktkonsistenz und thermischem Prozess zu erreichen. Dies würde möglicherweise die hohen Qualitätsstandards der Produktpalette beeinträchtigen. "

sagt Tony Bellian, Europäischer Technischer Direktor für Baxters.

Gibbons entwarf, baute und montierte eine Steuerkonsole mit Edelstahlgehäuse, die einen 4 Kilowatt-ABB-Mikroantrieb zur Steuerung der Geschwindigkeit des Rührwerks des Haltegefäßes über ein an der Tür angebrachtes Potentiometer enthält. Der VSD ermöglicht es, die Geschwindigkeit des Mischers von 30 auf 80 U / min einzustellen, um sicherzustellen, dass die Hot-Fill-Saucen mit einer konstant kontrollierten Geschwindigkeit bewegt werden, um die richtige Endproduktqualität zu erzielen.

Das Bedienfeld steuert auch die Temperatur des Dampfes. Dies wird an verschiedene Produktrezepte angepasst.

Das Projekt beinhaltete das Anbringen der zugehörigen Verkabelung sowie das Einrichten und Testen des Panels. Das Kontrollpaneel benötigte vier Wochen für die Herstellung und einen Tag für die Installation vor Ort.

"Wir hatten eine knappe Frist von zwei Monaten, um die Lösung zu produzieren, zu installieren und zu testen. Gibbons war bereit, alle Arbeitsanforderungen zu erfüllen, die mit einer Lebensmittelproduktionsumgebung verbunden sind. Außerdem waren sie sehr wettbewerbsfähig. "

Bellian fügt hinzu.

www.abb.com

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