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Kompletter Systemlieferant für die Verarbeitung von antistatischen Polymeren

Verarbeitung antistatischer Polymere

Die Coperion GmbH, Stuttgart, hat für IonPhasE Oy ein Komplettsystem zur Herstellung von inhärent dissipativen Polymeren (IDP) implementiert.

Der Lieferumfang umfasste das gesamte System - vom Rohstoffhandling über das Fördern, Zuführen und Verarbeiten der dissipativen Polymere bis hin zum Handling der fertigen Produkte. Von Natur aus dissipative Polymere eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen antistatische Kunststoffprodukte von erheblicher Bedeutung sind.

Inhärent dissipative Polymere sind ein Erfolgsfaktor für antistatische Anwendungen

Das finnische Technologieunternehmen IonPhasE Oy ist ein führender Hersteller von Additiven für statisch dissipative Polymere, die allgemein als permanente antistatische Additive bekannt sind. Diese dienen zur Kontrolle der statischen Elektrizität in Kunststoffen.

Sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt - überall dort, wo antistatische Eigenschaften benötigt werden, beispielsweise in der Elektro-, Chemie- und Automobilindustrie. Sie sind auch in Verbrauchsgütern enthalten, die vor elektrostatischer Anziehung geschützt werden müssen, wie Klimaanlagen, Staubsauger, Schalter und Gehäuse.

Implementierung des Gesamtsystems - von der Rohstoffzuführung bis zur Endproduktverpackung

Coperion lieferte IonPhasE Oy mit dem kompletten System. Alle Schlüsselkomponenten für die Hauptprozessschritte wurden im eigenen Haus entwickelt und produziert. Auch alle Prozessschritte und Anlagenteile wurden optimal aufeinander abgestimmt. Das Projekt umfasste die Handhabung und Trocknung der Rohstoffe sowie die Handhabung der Materialien und die Fütterungsausrüstung.

Eine Zuführstation mit elf integrierten hochpräzisen Coperion K-Tron-Zuführern sorgt für eine kontinuierliche Zuführung von präzise formulierten Rohstoffen in den Extruder. Die inhärent dissipativen Polymere werden in einem Hochleistungs-Doppelschneckenextruder ZSK 45 Mc18 compact verarbeitet, der mit einer ZS-B-Seitenbeschickung und einer ZS-EG-Doppelschneckenentgasung ausgestattet ist.

Im Prozessbereich des ZSK-Doppelschneckenextruders werden die Basispolymere schonend plastifiziert und mit mehreren Additiven umgesetzt. Ein Unterwassergranulator UG mit optimierten Strömungskanälen sorgt für einen konstanten Produktfluss und einen schonenden Umgang mit dem Produkt und ermöglicht auch hohe Durchsatzraten. Die nachgeschalteten Peripheriegeräte trocknen das Produkt, das dann von einem halbautomatischen Abfüllsystem verpackt wird.

Das Projekt umfasste neben der Lieferung aller für den Produktionsaufwand erforderlichen Aufbereitungsanlagen auch die Lieferung, Installation und Inbetriebnahme der Anlage. Ein globales Team, dem Experten von internationalen Coperion-Standorten sowie lokale Mitarbeiter angehörten, sorgte dafür, dass IonPhasE die auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Prozesslösung erhielt - unter gebührender Berücksichtigung lokaler Verordnungen.

Die Coperion-Servicemitarbeiter waren bereits bei der Installation und Inbetriebnahme des Systems in das Projekt integriert, so dass nach der Übergabe an IonPhasE Oy ein vollständiger lokaler Service gewährleistet werden konnte. Am Ende von 2016 wurde das System erfolgreich an IonPhasE Oy übergeben, das seitdem eine Coperion-Produktionslinie zur Verarbeitung von inhärent dissipativen Polymeren einsetzt.

Coperion K-Tron GB Ltd

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