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Nachweis des Rest-Sauerstoffs im Solder-Reflow

Lötmittel-Feflow-Ofen

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Mit einer Welt, die mehr Gadgets als Menschen hat, ist es nicht verwunderlich, dass Elektronik zunehmend ein wesentlicher alltäglicher Teil des modernen Lebens geworden ist. Mit solch einer hohen Nachfrage sowohl aus dem Konsum als auch aus den Industriemärkten ist die Erwartung stark, wenn es um Zuverlässigkeit und Qualität geht.


In vielen Gadgets finden Sie eine Leiterplatte (Leiterplatte.) Leiterplattenhersteller weltweit streben kontinuierlich zur Verbesserung der Qualitätskontrolle, um Produktversagen zu minimieren. Für viele Leiterplattenhersteller ist der Reflow-Lötprozess die beliebteste Herstellungsmethode, da er die Massenproduktion von Leiterplatten mit kompliziertem Oberflächenmontagekomponentenlöten von höchster Qualität ermöglicht.

Der Reflow-Lötprozess verwendet eine Lötpaste, um mehrere elektrische Komponenten vorübergehend an ihren Kontakt auf der Leiterplatte anzubringen; Nach dem Zusammenbau wird es dann einer kontrollierten Wärme innerhalb des Lötmittelreflow-Ofens ausgesetzt, das Lötmittel geschmolzen und die Verbindung zwischen dem Bauteil und der Leiterplatte dauerhaft verbunden.

Stickstoff wird in den Lötreflow-Ofen eingeführt, um die Qualität des Lötvorgangs zu erhöhen, da er eine inerte Atmosphäre erzeugt, die das Oxidationsrisiko verringert und die Benetzungswinkel der Lötverbindungen verbessert. Die inerte Atmosphäre innerhalb des Ofens wird unter Verwendung eines Gasanalysators gehalten, der in der Lage ist, ppm (Teile pro Million) des Sauerstoffgehalts zu messen.

Entworfen, um irgendeinen restlichen Sauerstoff innerhalb des Ofens zu erkennen, der Rapidox 1100 PFC enthält auch einen geschlossenen Regelkreis und kann ein Signal an ein Proportional-Durchflussregelventil (PFC) senden. Die Parameter können über die Rapidox-Software konfiguriert werden, sodass die Stickstoffumgebung im Ofen vollständig kontrolliert werden kann. Diese Ergebnisse gewährleisten nicht nur die Qualitätssicherung der Leiterplatte, sondern verlängern auch die Lebensdauer des PFC-Ventils, was zu erheblichen Einsparungen an teurem Stickstoffgas führt.

Der Rapidox 1100 PFC ist für die Erkennung von Restsauerstoffen im Ofen konzipiert und verfügt über eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis und kann ein Signal an ein Proportional-Durchflussregelventil (PFC) senden. Durch die Verwendung der verwendeten Rapidox-Software können die Parameter so konfiguriert werden, dass sie die volle Kontrolle über die Stickstoffumgebung im Ofen ermöglichen. Dies führt nicht nur zu einer Qualitätssicherung der Leiterplatte, sondern verlängert auch die Lebensdauer des PFC-Ventils und sorgt für erhebliche Einsparungen bei teurem Stickstoffgas.

Für weitere Informationen über die Gasanalyse, die in Lötmittelreflow-Öfen oder anderen Fertigungen verwendet wird Anwendungen Wenn Sie Gas benötigen, kontaktieren Sie uns bitte in unserem Live-Chat Webseite, Ruf + 44 (0) 1480 462142 oder E-Mail an [Email protected].

Cambridge Sensotec

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