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So testen Sie die Leistung von Motor und Getriebe mit einem Drehmomentsensor

Motorleistungstest

Um einen neuen Motor oder ein Getriebe zu konstruieren, muss oft berechnet werden, wie viel Drehmoment benötigt wird, um eine Hauptaufgabe der Anwendung zu erfüllen. Under- oder Underpowering kann zu einem vorzeitigen Ausfall der Ausrüstung führen. Auf der anderen Seite wiegt Überdimensionierung oder Übermacht mehr, erfordert mehr Platz und erhöht die Kosten, was sich auf die Gesamteffizienz auswirkt.

Mit der jahrelangen Erfahrung von 70 bei der Entwicklung der richtigen Kombination von Motor und Getriebe für die Anwendungen seiner Kunden hat sich Parvalux zu einem führenden Hersteller von kompletten Getriebemotorlösungen für industrielle Anwendungen auf der ganzen Welt entwickelt.

Das Parvalux-Team deckt eine Vielzahl von Branchen ab, darunter Gesundheitswesen, Freizeit, Mobilität, Transport und eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Es arbeitet unermüdlich daran, die Gesamteffizienz des neuen Getriebemotorsystems zu maximieren, das den Wünschen und Anforderungen der Kunden gerecht wird.

Unabhängig davon, ob es sich um ein Standardprodukt oder ein komplett maßgeschneidertes Design handelt, durchlaufen alle Motoren und Getriebe bei Parvalux ein intensives Testprogramm. Verständlicherweise stellt das Unternehmen vor dem Versand der Lösung an einen Kunden sicher, dass das von ihnen angebotene Getriebemotorsystem vollständig optimiert und energieeffizient ist.

Die Herausforderung

Da ein erfolgreicher Produktstart intensive Tests erfordert, musste das Parvalux-Team überprüfen, ob das entworfene System wie vorgesehen funktioniert. Die Hauptaufgabe des Parvalux-Teams bestand darin, den Unterschied zwischen der theoretischen und der tatsächlichen Leistung von Motor- und Getriebekombinationen der neuen Produktlinie herauszufinden.

Einer der wichtigsten zu berücksichtigenden Parameter war die Geschwindigkeit und das Drehmoment, die erforderlich sind, um eine Hauptfunktion in der Anwendung zu erreichen. Um die Robustheit des Systems zu beweisen, musste der Prüfstand Drehmoment, Drehzahl, Strom und Spannung überwachen.

Das Team musste sich bestimmte Kriterien wie Eingangsleistung (Strom und Spannung), Abtriebsdrehzahl (Drehzahländerung sowie Laufgeschwindigkeit), Abtriebsdrehmoment (Anlaufdrehmoment, Dauerdrehmoment und Spitzendrehmoment) sowie die Lastleistung ansehen.

Verwenden eines Drehmomentsensors, um eine neue Reihe von Motor- und Getriebeeigenschaften zu testen

Mit dem Drehmomentsensor eine neue Linie von Motor- und Getriebeeigenschaften testen

Die Lösung

Unter Berücksichtigung der Anforderungen des Prüfstandes schlug ein Kollege vor, den Drehmomentensensor M425 von Datum Electronics für die Anwendung zu verwenden. Der vorgeschlagene Drehmomentsensor liefert sowohl Drehmoment- als auch Drehzahldaten, die zum Testen benötigt werden. Darüber hinaus ermöglicht der M425 Torque Transducer die Überwachung der analogen Spannungsausgabe in Echtzeit und deren Anzeige auf dem integrierten Display des Datum Universal Interface (DUI).

Der M425 dynamische Drehmomentsensor der Größe 1D ist in der Lage, Drehmomente bis zu 100 Nm (mit einem kompletten Lieferprogramm bis zu 60 kNm) mit einer Genauigkeit von 0.1% und Drehzahlen bis zu 10,000 / min zu messen. Der Drehmomentsensor wurde entwickelt, um die Gesamtgenauigkeit zu maximieren und ein hohes Maß an Toleranz zu bieten, was ihn zu einer perfekten Wahl für Prüfstandsversuche macht.

Die Drehmomentsensoren des Typs M425 sind über ein Stromkabel mit dem Universal Torque Transducer Interface verbunden und bieten eine breite Palette von Datenausgabeoptionen, die die Datenerfassung und -analyse vereinfachen und die tatsächliche Produktleistung in der Prüfeinrichtung überprüfen.

Die Auswirkungen

Die Wahl der richtigen Kombination eines Motors und eines Getriebes ist sehr wichtig, wenn es um Engineering-Projekte und Robotik geht. Parvalux liefert jedes Jahr 275,000-Produkte und wollte seinen Kunden das Vertrauen geben, dass sie ein präzises, qualitativ hochwertiges Produkt liefern, das die Risiken von kostspieligen Ausfallzeiten und Produktionsausfällen für ihre Kunden eliminiert.

Mit dem Datum M425-Drehmomentsensor haben sie jetzt 2,500-Tests an Produktionsteilen auf einem dedizierten End-of-Line-Prüfstand ihrer Prüfeinrichtung abgeschlossen. Die Tests helfen sicherzustellen, dass die Produkte die korrekte Geschwindigkeit bei den erforderlichen Drehmomentwerten liefern, die mit ISO-Qualitätsstandards und Kundenanforderungen verbunden sind.

Datum Welt HQ
Schlossstraße,
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Vereinigtes Königreich

Telefon: + 44 (0) 1983 28 28 34
E-Mail: [Email protected]
Web: www.datum-electronics.de

Datum Elektronik Ltd

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