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Verhindern von Metallbedrohungen in Fertiggerichten

Fertigmahlzeit Inspektion

Eine aktuelle Umfrage des Versicherungsmaklers Lockton hat ergeben, dass Kostensenkungen bei Produktionslinien für Nahrungsmittel und Getränke sich direkt auf die Produktqualität auswirken, was zu einem Anstieg der Rückrufe führt. Aufgrund des Preisdrucks im Einzelhandel werden Sicherheitsstandards kompromittiert, schlagen die Umfrageteilnehmer vor.

phil-braune Festungstechnologie

Phil Brown, Geschäftsführer von Fortress
Technology Europe setzt auf Produktivitätsschub
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Phil Brown, geschäftsführender Direktor von Fortress Technology Europe, erläutert die Risiken, die mit der Reduzierung von Ecken verbunden sind und warum es sich lohnt, bei der Auswahl von Kontrollpunkten für die Lebensmittelüberwachung hypervigilant und strategisch zu sein.

Einen Metalldetektor auf einer Verarbeitungslinie für Fertiggerichte zu haben, ist eindeutig besser als gar keiner. Obwohl es Best Practice zeigt und viele Qualitätssicherungs- und regulatorische Richtlinien einhält, bedeutet mangelndes Verständnis darüber, was Ihre vorherrschenden Metallrisiken sein könnten und wo sie eingeführt werden könnten, dass Ihre Fabrik einen Trick verpassen könnte.

Fast alle (98%) britischen Hersteller, die für den Lockton Food & Beverage Report * befragt wurden, stimmten darin überein, dass der anhaltende Preisdruck sich auf das Endprodukt in den Einzelhandelsregalen auswirken würde. 42% glaubt, dass Kostensenkungen für den Anstieg verantwortlich sind die Anzahl der Rückrufe. Phil ist der Ansicht, dass die kurzfristige Sparsamkeit bei der Produktinspektion eine zündende Wirkung auf die Lebensmittelsicherheit haben kann, was die Reputation eines Unternehmens und der Marke gefährdet.

Die Studie weist auch auf einen signifikanten Anstieg der Lebensmittelrückrufe durch die FSA hin, wobei sich die Zahl in den letzten fünf Jahren verdoppelte und die Zahl der mit physischen Verunreinigungen, einschließlich Metall, stark anstieg. Locktons Food and Beverage Recall Risk Tracker stellte fest, dass Lebensmittelkontaminationen in Verbindung mit Erstickungsgefahren die Ursache für 22% der Rückrufe von Lebensmitteln und Getränken in den letzten sechs Jahren waren.

In Anbetracht der Tatsache, dass die Investitionen in Inspektionssysteme in Lebensmittelfabriken voraussichtlich weitergehen werden, rät Phil, dass Risikobeamter Inspektions-Protokolle und hypothetische Kontaminationsszenarien ständig überarbeiten sollten, um die Bedrohungen auszumerzen.

Locktons Forschungsergebnisse zeigen, dass jeder zehnte Hersteller von Nahrungsmitteln und Getränken billigere Rohstoffe und Zutaten verwendet, wobei 40% zustimmt, dass Transparenz und Rückverfolgbarkeit der Inhaltsstoffe immer schwieriger zu bestimmen sind.

Sourcing von Subunternehmern und Lieferantenwechsel bietet die ideale Gelegenheit, Lebensmittelsicherheitsinspektionsstandards zu überdenken und zu überprüfen, bemerkt Phil.

Verdeckte Risiken verarbeiten

Convenience-Mahlzeiten haben typischerweise mehr Produktionsprozesse als jedes andere Nahrungsmittel und folglich können mehr Möglichkeiten für die Einführung von Metall bestehen. Nimm einen Fleischpastete. Zusätzlich zu den Toppings und den Umhüllungen kann es mehrere Gemüse, sowie gekochtes Fleisch und eine Soße enthalten. Sofortige Mahlzeiten, wie ein Curry- oder Braten-Abendessen, können sogar noch mehr Zutaten enthalten, wobei Impulse oder andere Kohlenhydrate zu dem Gericht hinzugefügt werden.

Bei der Beurteilung von Risiken ist die Überprüfung aller Verarbeitungsschritte von entscheidender Bedeutung, da Metall in einer beliebigen Anzahl von Prozessen eingesetzt werden kann, in denen Schneidmesser oder Schleifmaschinen verwendet werden.

Phil sagt: "Bei einer durchschnittlichen Fertigmahlzeit können mehr als acht Produktionsschritte zwischen der Beschaffung von Zutaten und der Verpackung und mehr als fünf verschiedenen Produktkomponenten, die jeweils Reinigung, Schälen und Inspektion, Schneiden, Kochen und Qualitätskontrolle erfordern, durchgeführt werden , Aroma und schließlich wiegen und verpacken. Wenn Hersteller billigere Rohzutaten wählen, könnte das Reputationsrisiko verstärkt werden.

"Obwohl die meisten externen Unternehmen, die Zutaten liefern, sehr gewissenhaft sind, je umfangreicher eine Lieferkette und die weiteren Inspektionsgeräte sind, desto größer sind die Risiken." fügt Phil hinzu.

verhindert Metallkontamination

Fertiggerichte mit verschiedenen Zutaten durchlaufen mehrere Prozesse, bei denen Metallverunreinigungen eingebracht werden können

Einen Ausbruch vermeiden

Phil legt Wert darauf, einen Metallverunreiniger zu einem Virus zu machen, und betont, dass es das Ideal ist, ihn in seiner größten Form zu fangen, zum Beispiel in einer einzigen Kartoffel.

"Dies bedeutet, dass Sie es im billigsten Teil des Prozesses eliminieren. Aber auch Sie fangen es auf, bevor das Metall zerkleinert und in mehrere Produkte zerlegt wird. "

er erklärt. Wenn die Inspektion nur bis zum Ende der Linie durchgeführt wird, wird jegliche Kontamination im teuersten Teil des Produktionsprozesses gefangen, wo eine ganze Produktcharge, zum Beispiel 500-Fertiggerichte, potentiell mit nicht identifizierbaren Metallfragmenten kontaminiert sein könnte. An diesem Punkt sind die Kosten für eine Geschäfts- und Markenreputation beträchtlich höher.

Produktmanipulationen als Folge von operativer Langeweile oder bösartigen Aktivitäten, obwohl weniger üblich, müssen ebenfalls in Betracht gezogen werden, fordert Phil.

Zero Recalls in der Vergangenheit bedeutet nicht, dass Sie immun gegen zukünftige Bedrohungen sind. Phil fügt hinzu:

"Qualitätssicherung läuft oft tiefer als das Offensichtliche. Anstatt das "wenn" zu berücksichtigen, kann es sinnvoll sein, stattdessen über das "wann" nachzudenken. Um zukünftige Kontaminationsrisiken zu minimieren, suchen Sie nicht nach Mustern, sondern nach potenziellen potenziellen Lücken in der Sicherheitskette.

Aus einer praktischen Perspektive sollten Inspektionsrisiken in der Lebensmittelverarbeitung alle 12-Monate im Rahmen einer definierten HACCP-Bewertung überprüft werden. Sie können dies jedoch häufiger tun, wenn sich ein Prozess ändert, z. B. wenn Sie die Verpackung von einer Kunststofffolie auf eine Kartonhülle umstellen. "

* www.locktoninternational.com/articles/why-food-manufacturers-safety-standards-are-under-threat

www.fortresstechnology.co.uk

Fortress Technologie (Europe) Ltd

Wir sind ein führender Entwickler und Hersteller von Metalldetektionssystemen "Phantom" und "Stealth" für eine breite Palette von Märkten, die sowohl den Kunden- als auch den Händler-Codes der Praxis, einschließlich BRC, entsprechen.

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