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ZeroLoss Containment Shells für Magnetantriebspumpen erweitert

Null-Verlust-Pumpe

HMD Kontro hat die Produktreihen für seine ZeroLoss ™ Containment Shells auf Frame l-, ll- und lll-Versionen seiner beliebtesten dichtungslosen Magnetpumpen erweitert.

Einige Öl-, Gas- und petrochemische Anwendungen, die sich über die gesamte Kohlenwasserstoffkette erstrecken, stellen eine Herausforderung für dichtungslose Pumpen dar, da sie magnetische Verluste erzeugen, die die Prozessflüssigkeit aufheizen. HMD Kontro bewältigt diese Herausforderungen bei dichtungslosen Magnetpumpen durch den Einsatz von Sicherheitsbehältern, die Wirbelstromverluste in der Pumpe eliminieren, den Energieverbrauch reduzieren und eine dichtungslose Umrüstung ermöglichen.

Frühere Containment-Schalen wurden aus Metall hergestellt, aber die ZeroLoss-Containment-Schalen bestehen aus einem Verbundmaterial aus Polyether-Ether-Keton (PEEK) und Kohlefaser, das ursprünglich für Militär- und Raumfahrtgeräte entwickelt wurde. Das ZeroLoss Shell ist fünfmal leichter als Stahl, aber genauso stark. Es erhöht die Zuverlässigkeit der Pumpe. bietet mehr Effizienz; ermöglicht Temperaturbereiche von -40 ° C bis + 150 ° C; verstärkt die Temperaturbeständigkeit der Pumpe; und beseitigt mögliche Verdampfung von Prozesschemikalien in der Nähe des Pumpenlagers.

ZeroLoss Containment Shells ermöglichen HMD Kontro dichtungslosen Magnetpumpen eine größere Bandbreite an flüchtigen und hitzeempfindlichen Chemikalien zu widerstehen und widerstehen den Anforderungen einer breiteren Palette von Prozessanwendungen.

"Tests von HMD Kontro haben gezeigt, dass die Installation einer ZeroLoss-Ummantelung in einer dichtungslosen Pumpe zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 20% führen kann." sagte David Clark, General Manager bei HMD Kontro Sealless Pumps. "Der Vorteil steigt proportional zur Größe der Magnetkupplung und eignet sich besonders für größere Pumpen. Diese Einsparungen senken die anfänglichen Kapitalkosten, indem kleinere Motoren spezifiziert werden können, und sie senken auch die gesamten Stromkosten über die Lebensdauer der Pumpe. "

Prozessindustrie Informer

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