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Neue Retrofit Steuerventile Druckluftanlage-Sicherheitseinstufungen zu SIL1 und SIL2 erhöhen

Redundante Ventilblock

Industries mit hoch automatisierten Prozessen, wie Food & Beverage und Pharma stehen vor vielen Herausforderungen, vor allem im Hinblick auf eine sichere Umgebung zu halten. Da erhöhte Rechtsvorschriften höhere Standards erfordern weiterhin, hat Bürkert Fluid Control Systems eine Reihe von innovativen Sicherheitsventil-Lösungen entwickelt, die nachrüsten zu bestehenden Kontrollsysteme oder integriert in neue Designs sein kann.

Die zunehmende Automatisierung in industriellen Prozessen hat zu mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit geführt. Dies hat unter anderem zur Verabschiedung der Maschinenrichtlinie der Europäischen Union, 2006 / 42 / EC und einer Reihe weiterer neuer Normen wie IEC 62061 geführt. In diesen beiden Gesetzgebungen finden sich Details zu erhöhten Sicherheitsfunktionen, die als Safety Integrity Levels (SIL) oder Performance Levels (PL) bezeichnet werden, die Steuerungskomponenten und -strukturen in Bezug auf Fehlererkennung, Redundanz und Zuverlässigkeit kategorisieren.

Im Wesentlichen sind, Anlagenbauer und Betreiber verpflichtet, die Sicherheit ihrer Anlagen zu bewerten und gegebenenfalls Verbesserungen sie bringen in Übereinstimmung zu machen. Einer der entscheidenden Aspekte dieser Bewertung ist die Bereitstellung von Notfallventile und Stoppverfahren, die Schaden im Falle eines Mitarbeiters verhindern in einem Prozess eingreift.

Sicherheitskreise haben sehr spezifische Anforderungen, insbesondere in Bezug auf die Verdrahtung und die Redundanz von Komponenten. Als einfaches Beispiel soll ein Nothalt Schaltung zwei Sätze von Kontakten in der Drucktaste aufweisen, die fest verdrahtet werden sollen PLC an ein Sicherheitsrelais oder die Sicherheit der wiederum an Kontakte fest verdrahtet ist, die den Prozess stoppen. Diese Art der Anordnung würde als SPS- oder SIL1 klassifiziert werden, die für geringe Risiken geeignet wäre.

Wenn die Pflanze die Risikobewertung eine höhere Kategorie für einen bestimmten Prozess identifiziert hat, dann wird es notwendig sein, die Zuverlässigkeit der Sicherheitsschaltung zu verbessern. Dies kann durch die Einführung zusätzlicher Redundanz durchgeführt werden, die in dem obigen Beispiel die Hinzufügung eines Steuerventils wäre das könnte Abschaltung des Verfahrens in Frage in dem Fall, dass die ursprünglichen Kontakte versagt hatte.

Viele automatisierte Prozesse verwenden pneum.Ventilinseln, verbunden mit SPS, den Produktionsprozess und alle sicherheitsrelevanten Stromkreise sind von der Ventilinsel getrennt zu halten. Im Zuge der Einführung der EN ISO 13849 hat Bürkert zwei neue Ventiltypen geschaffen, die auf die Ventilinsel nachrüsten werden könnte und für eine sicherheitsgerichtete Abschaltung, dank der zusätzlichen Verdrahtung verwendet werden, die das Ventil erlaubt sein direkt an ein Sicherheitsrelais angeschlossen.

Diese Innovation ermöglicht Anlagenmanager ihre Kontrollstrukturen erfüllen die Anforderungen für SPS- oder SIL1 mit einer kompakten Lösung und minimale Änderungen an der Schaltung zu gewährleisten. Die einzige Ergänzung zum Schaltschrank ist das Sicherheitsrelais, wenn es nicht bereits vorhanden war, was die Kosten und den Raum auf ein Minimum reduziert.

Die zweite Neben dem Bürkert Bereich ist der Redundanzblock Typ MKRS, die in anspruchsvolleren Anwendungen installiert werden kann, die ein höheres Maß an Sicherheit erfordern. Die Einführung eines Redundanzventilblock ermöglicht SPS- oder SIL2 erreicht werden, was für viele Anwendungen im hygienischen Bereich anwenden können, wo sauber-in-Place (CIP) Verfahren verwendet werden.

Bei Prozessen, bei denen eine Inspektionsluke für Wartungsarbeiten geöffnet werden kann, muss der Prozess unbedingt gestoppt werden, wenn eine Abdeckung zu einem ungeeigneten Zeitpunkt entfernt wird. Unter normalen Umständen stoppt das Sicherheitsventil auf der pneumatischen Ventilinsel den Prozess, aber in Situationen, in denen ein erhöhtes Risiko besteht, ist der Redundanzblock so positioniert, dass, wenn das Sicherheitsventil nicht funktioniert, der Prozess vom Typ MKRS gestoppt wird Ventil.

Ebenso von Nutzen Ingenieure die Entwicklung neuer Systeme zu verarbeiten, ist dies eine sehr kompakte Lösung, die auch leicht in ein bestehendes Steuerungssystem integriert werden, ohne die Prozesssteuerungsprogrammierung zu beeinflussen. Für Designer und OEMs diese neuen Innovationen von Bürkert bieten hohe Zuverlässigkeit und minimale Auswirkungen auf die aktuellen Designs, während erhöht das Sicherheitsniveau zu liefern, ohne die Grundfläche der Steuerstruktur zu erhöhen.

Helen Christopher
Bürkert Fluid Control Systems
Fluid Control Centre, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Großbritannien
Tel: + 44 (0) 1285 648720 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
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Burkert Fluid Control Systems

Herstellung von Prozessanlagen. Einer der wenigen Hersteller, die Lösungen für den kompletten Regelkreis anbieten.

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