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Neues hygienisches Membranventil erfüllt pharmazeutische, kosmetische und Food & Beverage Standards

Membranventilkörper

Bürkert Fluid Control Systems hat kürzlich die neueste Version seines Membranventilkörpers auf den Markt gebracht, der unter Verwendung von Hydroforming-Technologie hergestellt wurde, um eine Reihe von Vorteilen zu bieten

Der neue Rohrventilkörper wurde für den Einsatz in hygienischen Prozessanwendungen entwickelt und entspricht den neuesten Standards für die Pharma-, Kosmetik- sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Flüssigkeitskontrollsysteme in hygienischen Anwendungen erfordern hohe Anforderungen an die Reinigungsfähigkeit, die durch eine Reihe von Konstruktionsmerkmalen beeinflusst werden können. Das Grundmaterial ist normalerweise 316L-Edelstahl, der eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit erfordert, um die Effizienz des Clean-in-Place-Verfahrens (CIP), das zur Sterilisation der Prozessrohrleitungen verwendet wird, zu maximieren. In Verbindung mit hervorragenden thermischen Eigenschaften ist die Konstruktion von Prozessventilen zu einem komplexen Prozess geworden.

Mit der Patentierung eines neuen Verfahrens zur Herstellung von Prozessventilen mit Hydroforming-Technologie hat Bürkert die nächste Stufe der Ventilfertigung abgeliefert. Dies hat den Materialeinsatz deutlich reduziert und ermöglicht gleichmäßig hochwertige Laserschweißnähte, die dem Bauteil kein weiteres Material hinzufügen.

Der Prozess beginnt mit dem Flansch, die lasergeschnitten ist und gemahlen, und das Rohr, die beide aus 316L Edelstahl. Das Rohr wird in eine Form eingelegt, mit einem Wasser-Öl-Emulsion gefüllt und auf etwa 3,000 bar Druck unterworfen, um das gewünschte Strömungspfad zu und von dem Wehr zu erzeugen.

Der Flansch und Rohr werden dann Laser zusammengeschweißt, bevor die neue Komponente, um geglüht wird die Restspannung innerhalb des Materials zu erleichtern. Dieses Wärmebehandlungsverfahren erhöht auch die Haltbarkeit des Materials durch die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Dies wird durch Präzisionsbearbeitung der Oberflächen des Flansches erweitert, bevor die Endpolitur Stufen abgeschlossen sind.

In der Vergangenheit kann der Polierprozess von Hand mit kleinen elektrischen Polierrädern abgeschlossen worden sein, was ziemlich arbeitsintensiv und zeitaufwendig sein kann. Dieser Prozess wird jetzt automatisiert und verwendet eine abrasive Paste, die wiederholt durch den Ventilkörper gepumpt wird, um eine Oberflächengüte von weniger als 0.4 & mgr; m zu erreichen. Dies erzeugt eine sehr einheitliche Oberfläche, die dann elektropoliert wird, um für alle Bereiche, die mit den Prozessmedien in Kontakt kommen, eine nahezu spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten.

Ian Webster, Hygienic Processing Segment Manager bei Bürkert UK, kommentiert: "Diese neue Herstellungsverfahren ermöglicht es uns, Varianten herzustellen, die so viel wie 75% leichter als geschmiedete Gehäuse sind. Das reduzierte Volumen des Materials bedeutet, dass der Energiebedarf für Heizen und Kühlen während der Reinigungsprozesse ebenfalls stark reduziert.

"Das Hygienedesign und die Reinigbarkeit des neuen Ventilkörpers haben sich als vergleichbar mit denen von Edelstahl-Prozessrohren erwiesen und sind nach EHEDG Typ EL, Klasse I zertifiziert. Durch die Reduzierung des Energiebedarfs und der Ausfallzeiten für Reinigungsprozesse wurde das neue Bürkert Rohrventil entwickelt body hat das Potenzial, die Prozesseffizienz für eine Vielzahl von Hygieneanwendungen zu optimieren. "

Prozessventile

Die innovative Fertigungstechnik von Bürkert reduziert zudem den CO2-Fußabdruck erheblich und macht ihn damit umweltfreundlicher. Eine unabhängige Studie zeigte, dass bei der Herstellung eines gegossenen DN25-Ventilkörpers fast 7,000 Gramm CO2 produziert wurden, verglichen mit dem hydrogeformten Ventilkörper, der nur 2,000-Gramm erzeugt.

Die neue Schlauchventilkörper kann mit EPDM oder PTFE-Membranen verwendet werden, die beide ausgezeichnet Hygiene und chemische Beständigkeit Qualitäten haben, und in Verbindung mit Art 2031 CLASSIC pneumatischen Antrieb oder einem Typ 3233 Handantrieb Prozesssteuerungslösungen für eine beliebige Anzahl von Hygieneanwendungen zu liefern . Zunächst wird die Ventilrohrkörper in ½, ¾, 1, 1½ und 2 inch Varianten, geeignet für Schweißverbindungen zur Verfügung stehen.

Für weitere Informationen über diese neueste Innovation finden Sie auf der Bürkert Webseite, www.burkert.co.uk oder wenden Sie sich Helen Christopher, Marketing Manager per E-Mail: helen.christopher@burkert.com, Oder telefonisch unter + 44 (0) 1285 648720.

Burkert Fluid Control Systems

Herstellung von Prozessanlagen. Einer der wenigen Hersteller, die Lösungen für den kompletten Regelkreis anbieten.

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