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Neue Verbindung ermöglicht neue Ansätze zur Lösung von Engineering-Herausforderungen und Kosteneinsparungen in der Lebensmittelindustrie

Die Engineered Materials Group von Parker Hannifin, dem weltweit führenden Anbieter von Antriebs- und Steuerungstechnologien, bietet nun eine Weiterentwicklung seines universellen nobrox®-Compounds als Teil seines vielfältigen Materialportfolios für die Lebensmittel-, Pharma- und chemische Industrie an. Aufgrund seiner technischen Eigenschaften und Möglichkeiten zur Komponentenintegration und der Reduzierung der Notwendigkeit, verschiedene Materialien zu verwenden, ermöglicht nobrox W6101 als vielseitiges Material für Dichtungen und technische Komponenten neue Ansätze zur Lösung technischer Herausforderungen und zur Kosteneinsparung in der Lebensmittelindustrie.

Die Parker-Compounds der nobrox-Familie bieten höchste Leistung in Bezug auf Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität und Belastbarkeit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer, einfache Installation und Wirtschaftlichkeit und eignen sich gleichermaßen für Dichtungselemente und andere technische Komponenten mit und ohne Dichtungsfunktion . Aufgrund ihres Eigenschaftsprofils eröffnen sie Möglichkeiten, den Einsatz verschiedener Verbindungen zu reduzieren und die Integration mehrerer Funktionen in einer einzigen Komponente zu ermöglichen. Parker Prädifa präsentiert W6101 nun als eine Variante aus der nobrox-Familie, die alle Anforderungen für Lebensmittelanwendungen erfüllt.

Die Vielseitigkeit der Verbindung schlägt die Vielfalt der Verbindungen

In Lebensmittelverarbeitungsmaschinen werden zunehmend polymere Komponenten wie Rohre, Deckel oder Gehäuse sowie hoch beanspruchte konstruktive Elemente wie Dichtungen, Abstreifer, Führungen und Kolben eingesetzt. Als kostengünstige Alternative ist die Verwendung von Kunststoffen als Ersatz für Metall auch in vielen Bereichen sinnvoll. Die technischen Anforderungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit und Strukturfestigkeit können in der Regel durch Auswahl geeigneter Kunststoffverbindungen erfüllt werden. Typischerweise werden verschiedene maßgeschneiderte Materialien verwendet, um verschiedene Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus muss jedes dieser Materialien den gesetzlichen Anforderungen für Lebensmittelanwendungen entsprechen, was hohe Dokumentations- und Testanforderungen mit sich bringt.

nobrox W6101 bietet neue Möglichkeiten, um viele marktspezifische Herausforderungen zu meistern und damit die Vielfalt der benötigten Materialien und die damit verbundenen Kosten zu begrenzen. Das Material ist beständig gegen Medien, die üblicherweise in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, FDA-konform und erfüllt die Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1935 / 2004 und (EU) Nr. 10 / 2011 sowie NSF 61 (US-Trinkwasserzulassung) .

Reduktion von Verbindungsvielfalt und funktioneller Integration

Aufgrund seines mechanischen Eigenschaftsprofils kann nobrox zwischen Thermoplasten wie Polyamiden und PEEK sowie deren Derivaten eingeteilt werden. In Anwendungen in der Lebensmittelindustrie bietet es jedoch entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlich verwendeten polymeren Verbindungen. Eine Substitution von PEEK, PA, POM, PTFE, UHMW-PE, TPE-U oder anderen in der Industrie üblichen Elastomeren ist in einem breiten Anwendungsfenster technisch und wirtschaftlich sinnvoll.

nobrox eignet sich für den Einsatz in dynamischen Dichtungen oder Wischern und einer Vielzahl von technischen Komponenten wie Kolben, Führungen oder Getriebekomponenten. Funktionsintegration - zum Beispiel einer Dichtung, Abstreifer oder Führung in einem Kolben - und die damit verbundene Reduzierung der Anzahl der Bauteile ist ebenfalls möglich.

Verbesserte Hygiene und Benutzerfreundlichkeit durch weniger Komponenten

Mit der Abnahme der Anzahl der Komponenten sinken auch die Anforderungen an die Installation sowie Spleiße und Verbindungen in der Konstruktion, die das größte Risiko der Kontamination und Ansammlung von Nahrungsmitteln oder Mikroorganismen darstellen. Die typischerweise schwierige Zugänglichkeit von engen Spalten (z. B. in der vorderen Abdichtung von Nuten, Spleißen und Verbindungen) spiegelt sich in langen und kostenintensiven Reinigungszyklen wider. Anstatt Kontaminationen durch übermässige Reinigung mit immer aggressiveren Medien zu bekämpfen, ist es daher sinnvoll, den Ursachen und Risiken durch Werkstoffkompetenz und intelligentes Dichtungs- oder Bauteildesign entgegenzuwirken. Insbesondere bei Haushaltsgeräten führt die Reduzierung der Komponenten zu einer einfachen Handhabung. Die häufig notwendige teilweise Demontage der Geräte zur Wartung und Reinigung wird erleichtert, spart Zeit und ist bequemer.

Verschleißfest auch bei niedrigen Schmier- und Trockenlaufbedingungen

Maschinenelemente wie Dichtungen, Abstreifer und Führungen arbeiten typischerweise unter hohen tribologischen Belastungen im Trockenlauf oder unter Schmierbedingungen. Hohe Lebensdaueranforderungen machen daher den Einsatz von verschleißfesten Materialien unverzichtbar. Die Verwendung von Schmiermitteln ist oft unmöglich oder sollte vermieden werden. Die ausgezeichnete Verschleiß- und Kriechfestigkeit von Nobrox wurde durch Testergebnisse bestätigt.

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