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Geformte Öllager bieten ein langes Leben bei Nahrungsmittelpflanzen an

geformtes Ölschema

In der Lebensmittelindustrie sind umfassende Reinigungsvorschriften an der Tagesordnung, da Unternehmen strenge Hygieneanforderungen erfüllen müssen. Solche Praktiken können sich jedoch nachteilig auf Komponenten der Fertigungslinie auswirken, nicht zuletzt auf die Lager, die Bewegung in kritischen Maschinen, Anlagen und Systemen ermöglichen.

Hier kann das Besprühen mit heißem Dampf, Hochdruckwasserstrahlen oder sehr starken Reinigungsmitteln zwei Hauptprobleme verursachen: Fremdkörper dringen in die Lager ein; und Schmiermittel wird aus den Lagern ausgewaschen.

Aus diesen Gründen bietet NSK eine umfassende Auswahl an Geölten Lagern an, die speziell entwickelt wurden, um eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen in der Lebensmittelindustrie zu gewährleisten.Image1.jpeg - Lubricant ist dauerhaft in einem stabilen Trägermedium von Molded-Oil-Lagern eingebaut

Der Schmierstoff innerhalb von gegossenen Öllagern ist dauerhaft in einem stabilen Trägermedium, nämlich einem ölimprägnierten Polyofinharz, enthalten. Diese Art von Schmiermittel kann nicht durch Dampf oder Flüssigkeiten ausgewaschen werden und verhindert, dass Verunreinigungen in das Lager gelangen. Da der Träger das Schmiermittel nur langsam freisetzt, wird außerdem eine ausreichende Schmierung über eine lange Betriebsdauer aufrechterhalten.

Eine große Auswahl an Geölten Lagern, einschließlich Rillenkugellagern, Pendelrollenlagern und Kegelrollenlagern, ist in verschiedenen Produktserien und in speziellen Formen, wie zB Gehäuselagereinheiten, erhältlich. Das Sortiment umfasst auch gegossene Öllager aus rostfreiem Stahl.

Diese fortschrittlichen Produkte eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, wo viele Hersteller von Maschinen und Systemen Moulded-Oil-Lager als Teil der Erstausrüstung installieren. Sie sind jedoch auch ideal für Retrofit-Anwendungen. Ein typisches Beispiel ist ein britischer Lebensmittelhersteller, wo die Standard-Rillenkugellager in einem siebenspurigen Fördersystem nur vier Monate dauerten.

Der Grund war das Eindringen von Wasser in die Lager während der täglichen Auswaschungen, was zu teuren Wartungsarbeiten und Schäden an den Förderbändern führte. Jedes Mal, wenn ein Fehler auftrat, musste das Unternehmen Ausfallzeiten von 24 Stunden aushalten, was zu erheblichen Produktivitätseinbußen führte.

Nach der Inspektion der Lager empfahl NSK die Verwendung von Lagern aus rostfreiem Stahl mit Ölgussschmierung und DU-Dichtungen auf beiden Seiten. In der Folge hat sich die Lagerlebensdauer auf 12-Monate verdreifacht, während die Lagerkosten (einschließlich Stillstandszeiten) jährlich um mehr als € 52,000 gesenkt wurden. Die Geschichte war ähnlich bei einem Hersteller von Tiefkühlpizzen, wo alle vier Wochen Fehler auf dem Riemenspanner aufgetreten sind, der einem der Lebensmitteltransporteure des Unternehmens diente.

ca-Butterklinge -Säge

Nach dem Austausch von Standardlagern durch Moulded-Oil-Lager konnte eine Großbäckerei dies erreichen
Sparen Sie jährlich etwa € 9,400 für Wartungs- und Ausfallkosten.

Die regelmäßige Reinigung der Produktionslinie mit Wasser hatte zu Korrosion geführt. Außerdem war das Fettschmiermittel aus den Lagern ausgewaschen worden und die Dichtungen waren beschädigt. NSK inspizierte die Anwendung und empfahl erneut die Verwendung von gegossenen Öllagern aus rostfreiem Stahl.

Dies führte zu einer deutlich verlängerten Lebensdauer und einer jährlichen Kosteneinsparung von ca. € 15,700. Andernorts versagten die Lager der Riemenscheiben in den Kuchenschneidemaschinen einer Großbäckerei ständig. Jedes Jahr mussten ungefähr 20 Sätze von Lagern wegen Ausfällen jeder 4 zu 6 Wochen ersetzt werden. Nach der Analyse durch NSK stellte sich heraus, dass Wasser und Staub die Lager infiltrierten.

NSK empfahl daher den Ersatz durch gegossene Öllager. Ein Test wurde durchgeführt und die Lebensdauer der Lager erhöhte sich auf 26 Wochen. Dadurch konnte die Produktivität der Fertigungslinie erheblich gesteigert werden, wodurch der Anwender jährlich rund € 9,400 bei Wartungs- und Ausfallkosten einsparen konnte.

In einem abschließenden Beispiel hat ein Gemüseverarbeitungsbetrieb eine Biogasanlage installiert, um organische Abfälle aus der Produktion zu vergären und das entstehende Methan in Strom und Wärme für den Eigenverbrauch umzuwandeln. Es wurden jedoch Probleme mit dem Rotationssieb gefunden, das grobes und nicht fermentierendes Material vor der Fermentationsstufe herausfiltert.

In den Lagern des Drehsiebes traten wiederholt Störungen auf und störten den Gesamtbetrieb der Biogasanlage. Alle sechs Wochen mussten die Rillenkugellager mit Berührungsdichtungen durchschnittlich ausgetauscht werden. Jeder Rotor hat zwei Lager und es gibt zwei Rotoren pro Rotationssieb.

Die Austauschzeit betrug jeweils eine Stunde. Experten von NSK fanden heraus, dass die Ausfälle durch Verunreinigungen verursacht wurden, die in die Lagerlaufbahnen eindringen. Der Kunde folgte anschließend der Empfehlung von NSK, Moulded-Oil-Rillenkugellager aus Edelstahl mit DU-Dichtungen auf beiden Seiten zu installieren, was zu einem deutlich geringeren Austausch führte.

Dies bestätigt erneut eine der "Faustregeln" von NSK: Bei Anwendungen, bei denen die Umwelt durch Feuchtigkeit und Staub kontaminiert ist, ist die Lebensdauer von Geölten Lagern in Edelstahl mehr als doppelt so hoch wie bei Lagern mit herkömmlicher Fettschmierung.

Für weitere Informationen besuchen Sie www.nskeurope.com

NSK Deutschland GmbH
Harkortstraße 15
40880 Ratingen
Deutschland
Marie-Dominique PILATH
Telefon: + 49 2102 4810
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