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Dampf-Prozess-Überprüfung erreicht 60% Kostenreduktion für Edelmetall-Raffinerie-Spezialist

Vale acton

Ziel: Aktualisieren Sie das aktuelle System, um den Prozesszyklus zu beschleunigen, die Energiekosten zu senken und die Effizienz zu verbessern, während Sicherheitsbedenken berücksichtigt werden und die Wartung vereinfacht wird.

Lösung: Komplette Planung und Lieferung eines modularen Kesselhaus-Upgrades und Einführung eines Netzwerks neuer Dampfsysteme.

Ergebnisse: Hocheffizientes Dampfsystem mit einer 60-Kostenreduzierung.

Energiebewusst Vale Europe, Spezialist für Edelmetallveredelung, wollte die Prozesseffizienz beschleunigen und gleichzeitig den Energieverbrauch seines Standorts Acton senken. Nach einem Dampfsystem-Audit wurde eine vollständige Neugestaltung des datierten Systems als einzige Antwort angesehen. Seitdem hat das Unternehmen das Produktionsniveau verbessert und, was noch wichtiger ist, es arbeitet viel nachhaltiger.

Die Edelmetallveredelungsindustrie verbraucht notorisch beträchtliche Mengen an Wärme und Chemikalien, um Verunreinigungen von Edelmetallen zu extrahieren. Als großer Anwender in den Bereichen Chemie und Energie sucht Vale Acton immer nach Möglichkeiten, seinen CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

Im Laufe der Jahre hat Vale Acton schrittweise einzelne Abschnitte seines Dampfsystems aktualisiert, um den verschiedenen Änderungen in den Produktionsanforderungen zu entsprechen. Der größte Teil seines Dampfnetzes war jedoch in der Region 45 Jahre alt. Dies beschränkte nicht nur die Prozesseffizienz in der gesamten Anlage, sondern auch die Alterung der Rohrleitungen beeinträchtigte die Sicherheit und kostete das Geschäft erheblich.

In Anerkennung der Tatsache, dass Verbesserungen erforderlich waren, um das Engagement des Unternehmens für die Umwelt aufrechtzuerhalten, beauftragte Darren Matthias, Projektmanager bei Vale Acton, Spirax Sarco mit dem Verständnis seines komplexen Dampfverteilungssystems.

Vale acton

Verfeinern des Problems

Die Acton-Raffinerie verwendet hauptsächlich Dampf für die Prozessbeheizung, aber auch für die Produktion.
Zu den Produktionsverfahren gehören Reaktorgefäße, sowohl mit Heizschlangen als auch mit Ummantelung, die zur Temperaturregelung von Reaktanten, Heizbatterien und Tankheizungen, Lufterhitzern, Direkteinspritzsystemen und Dampfschlauchstationen zur Reinigung von Tanks, Behältern und Prozessanlagen dienen.

Leider wurden die Prozesse sowohl von einem veralteten Kondensatrücklaufsystem als auch von einem Kesselhaus beeinträchtigt, was wiederum Auswirkungen auf andere Anlagen verursachte.

"Das Kondensatrücklaufsystem war ineffizient und kostspielig in der Bedienung, was zu einem wichtigen Problem wurde, mit Korrosion an den Rohrleitungen sowie uneinheitlichen Problemen bei der Wasserund Abschlämmqualität", sagt Darren Matthias. "Das Kondensat wurde in einen gemeinsamen Tank in einem Tanklager zurückgeführt, der weitgehend durch einen Plattenwärmetauscher gekühlt wird, bevor es schließlich in die Abwasseranlage geleitet wird".

Er fuhr fort: "Wir verwendeten zwei Kessel - ein Öl und ein Gas -, um Dampf für die gesamte Anlage zu erzeugen. Bei 3.8 bar g wurde im Kesselhaus Dampf erzeugt, und die beiden Kessel arbeiteten mit der Hälfte der Effizienz, die sie hätte haben sollen. Dies, gepaart mit einem unzuverlässigen Kondensatrückgewinnungssystem, bedeutete eine toxische Kombination aus nicht nachhaltigem Betrieb und hohen Kosten ".

Der perfekte Katalysator

Das Dampfsystem von Vale Acton wurde einer eingehenden Prüfung unterzogen, um die spezifischen Probleme zu ermitteln, die angegangen werden mussten. Sein Ethos zum Schutz der Umwelt und das Personal waren die Haupttriebkräfte für diesen Wandel. "Zugegebenermaßen ist Dampf nicht unsere Kernkompetenz, deshalb haben wir die Hilfe von Spirax Sarco zur Durchführung eines Dampfsystem-Audits herangezogen", sagte Darren. "Nach der Analyse unseres gesamten Systems und der Durchführung einer Gefährdungs- und Betriebsfähigkeitsstudie (HAZOP) wurde die Entscheidung getroffen, neue Prozessdampf-, Kondensat- und Kühlsysteme zu entwickeln und zu liefern."

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Wegen der unterschiedlichen Verwendung von Dampf in der gesamten Anlage war es wichtig, dass eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt wurde, um die genauen Anforderungen jedes Produktionsprozesses zu erfüllen.

Darren sagte: "In enger Zusammenarbeit mit Spirax Sarco haben wir die Probleme identifiziert und Lösungen geschaffen, die unsere Sicherheits- und Umweltpolitik unterstützen. Spirax empfahl eine komplette Entwicklung und Lieferung neuer Dampf-, Kondensat- und Kühlwassersysteme, die dazu beitragen würden, unser Dampfnetzwerk zu rationalisieren und die Prozess- und Produktionszyklen zu verbessern. "

Darüber hinaus wurden neue Steuerventile, Kondensatableiter und Kondensatrückführungseinheiten mit zusätzlichen Kontaminationserkennungssystemen ausgestattet, um die Acton-Anlage mit den aktuellen Technologien auf den neuesten Stand zu bringen.

Modulares Kesselhaus

Nach dem Erfolg des ersten Projekts beauftragte Vale Acton Spirax Sarco mit der Planung und Lieferung seines Kesselhauses und ersetzte die Brenner durch zwei effiziente Gaskessel.

Darren fuhr fort: "Wir hatten zwei Optionen, die wir in Betracht ziehen sollten. Wir konnten entweder zwei Kessel für eine gewisse Zeit mieten, während das Upgrade im vorhandenen Kesselhaus durchgeführt wurde, oder Spirax konnte die komplette Konstruktion des Kesselhauses außerhalb des Standorts vervollständigen. Das bedeutet, dass das neue Kesselhaus an einem separaten Standort zusammengebaut werden konnte, so dass es keine Störung vor Ort gab ".

Zwei Kessel, die nur mit Gas befeuert wurden, wurden als energieeffizientere und wartungsfreundlichere Alternative zu Öl installiert. Das neue Kesselhaus wurde so konzipiert, dass ein dritter Kessel installiert werden kann, wenn Vale Acton bereit ist, die Kapazität zu erhöhen. Ein zusätzlicher Vorteil war, dass einer der neuen Brenner auch die Nutzung von Wärme aus einem Kraft-Wärme-Kopplungssystem (KWK-System) für noch mehr Effizienz ermöglicht.

Nach dem Bau wurde das modulare Kesselhaus demontiert und an den Standort geliefert, wo es errichtet, wieder angeschlossen und in Betrieb genommen wurde, bevor es von einer Drittversicherungsgesellschaft in Betrieb genommen und inspiziert wurde.

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Wertvoller als Gold

"Alles in allem verbrauchen die beiden neuen Heizkessel deutlich weniger Energie als zuvor und arbeiten mit einem Wirkungsgrad von etwa 95. Sie sind geschickt mit einer Sauerstofftrimmung ausgestattet, die die Abgasemissionen im Rauchgas misst und bei Bedarf automatisch wieder auf den von uns definierten Emissionsgrad zurückführt ", sagt Darren.

Dank neuer Kontrollen konnten die Mitarbeiter von Vale Acton die Kontrolle über ihren Energieverbrauch übernehmen. Die Daten sind jetzt leicht zugänglich, und eine verbesserte Sichtbarkeit des Energieverbrauchs hat es dem Unternehmen ermöglicht, seine Umweltauswirkungen effektiver zu verfolgen.

"Indem wir die Öl- und Gasbrenner durch zwei Gaskessel ersetzt haben, haben wir viel Energie gespart. Wir erzielen 55-Prozent weniger Stickoxid (NOx) -Emissionen als bei unserem alten Ölkessel und wir sind auch stolz darauf, keine Schwefeloxide (SOx) zu emittieren.

"Seit dem Wechsel zu Gas haben wir bereits eine 60-Kostensenkung und eine deutliche Verbesserung unserer betrieblichen Effizienz erlebt. Dies hat zu einem schnelleren Prozesszyklus und höheren Produktionsniveaus geführt ", sagt Darren.

Die Sicherheit hat für das Unternehmen höchste Priorität, so dass die Installation von Absperrventilen mit Doppelblock- und Absperrventilen ein zusätzlicher Vorteil ist, der eine sichere Wartung während der Produktion ermöglicht. Darüber hinaus erhielten die Mitarbeiter einen Vor-Ort-Kurs für den Betrieb von Kesselanlagen (BOAS - Boiler Operation Accreditation Scheme), um sicherzustellen, dass Sicherheit und Effizienz von den Mitarbeitern stets im Vordergrund stehen.

"Wir sind stolz darauf, eine führende Rolle bei der Förderung der Umweltverantwortung zu spielen, und mit der Hilfe von Spirax Sarco konnten wir unsere Ziele erreichen und einen nachhaltigeren Service bieten. Indem wir unsere Auswirkungen auf die Umwelt priorisieren, konnten wir auch das Produktionsniveau steigern und die Sicherheit unserer Mitarbeiter schützen - etwas, das wir einfach nicht preisgeben können. "

Für weitere Informationen zu diesem oder einem unserer Produkte oder Dienstleistungen wenden Sie sich bitte an:

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www.spiraxsarco.com / uk

Spirax Sarco

Spirax Sarco ist ein führender Anbieter von Dampf- und Wärmeenergie-Lösungen mit Sitz in Großbritannien

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