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Autonomer Doppelarmroboter erweitert den automatisierten Produktionsumfang

ERF350 Schmelzefilter

Der neue ERF350 von Ettlinger zeichnet sich durch hohe Durchsatzleistungen von bis zu 3800 kg / h aus, abhängig von der Siebgröße und der Art und Menge der Verunreinigungen in der zu reinigenden Schmelze in Verbindung mit extrem niedrigen Schmelzverlusten. © Ettlinger

Die Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, Hersteller von Hochleistungsschmelzfiltern und Spritzgießmaschinen für hohe Schussgewichte, setzt mit der neu entwickelten ERF350 neue Maßstäbe bei der Filtration von verunreinigtem Polymer-Feedstock. Dieses erste Modell in einer neuen, leistungsgesteigerten Generation der ERF-Serie eignet sich für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole sowie zahlreicher technischer Kunststoffe, beispielsweise Styrol-Copolymere, TPE und TPU.

Wie alle ERF-Modelle können Fremdkörper wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere oder hochschmelzende Polymerverbundstoffe mit bis zu 18% Verunreinigungen entfernt werden. Und wie alle anderen Ettlinger Filtersysteme in der Zukunft lässt sich diese brandneue Maschine sehr einfach in Industry 4.0-Umgebungen integrieren.

Je nach Art und Grad der Verschmutzung in der zu reinigenden Schmelze und der gewählten Siebgröße erreicht der ERF350 einen maximalen Durchsatz von 3800 kg / h bei gleichzeitig geringsten Schmelzverlusten. Damit ist es deutlich höher positioniert als das bestehende ERF250, das bereits mit einem maximalen Durchsatz von 3000 kg / h überzeugt. Dies entspricht einem Anstieg von etwa 28% für die gleiche Filterfläche und den typischen geringen Platzbedarf.

Dieser Wert wurde inzwischen in den ersten Monaten des praktischen Einsatzes bei Pilotkunden bestätigt. Anwender profitieren von einer höheren Produktivität beim Recycling kontaminierter Kunststoffabfälle aus Industrie oder Verbraucher. Außerdem haben die bisherigen Erfahrungen gezeigt, dass der Energieverbrauch trotz der weitaus besseren Effizienz etwa so niedrig ist wie der des ERF250.

Volker Neuber, Ettlingers Geschäftsführer: "Die Anwender unseres neuen ERF350-Schmelzfilters erkennen sehr schnell, dass sich ihre Investition dank der deutlich besseren Leistung in kürzester Zeit amortisiert. Es ist eine sehr effiziente Möglichkeit, Anlagen zu recyceln, um ihre Wettbewerbsfähigkeit in Bezug auf Kosten und Leistung in einem hart umkämpften Markt, der durch Preisschilder eingeschränkt ist, zu stärken. Von der neuen Technologie werden vor allem Unternehmen profitieren, die große Mengen verarbeiten. Compounder, bei denen PP für den Einsatz im Automobilbereich oder Hersteller von beispielsweise LPDE-Verpackungsfolien umgerüstet wird, sind nur zwei Beispiele. "

Wie alle ERF- und ECO-Filter von Ettlinger arbeitet auch das neue, selbstreinigende Modell ERF350 mit einer rotierenden, perforierten Trommel, durch die ein kontinuierlicher Schmelzestrom von außen nach innen fließt. Die Bildschirmgrößen reichen von 80 μm bis 1300 μm. Ein Kratzer entfernt kontinuierlich die auf der Oberfläche zurückgehaltenen Verunreinigungen und führt sie einer Ausgangsschnecke oder einem Austragschacht zu. Dadurch kann der Filter vollautomatisch und störungsfrei über Wochen und Monate genutzt werden, ohne dass der Bildschirm gewechselt werden muss.

Die Vorteile dieser Konstruktion sind der konstante Schmelzedruck am Filterausgang, der zu einer zuverlässigeren Verarbeitung führt, extrem niedrige Schmelzverluste, die in der gesamten Industrie anerkannt sind, und eine gute Durchmischung und Homogenisierung der Schmelzen. Während die ERF-Serie für die Abscheidung von Fremdpartikeln aus stark verschmutzten Polymeren optimiert ist, eignet sich die ECO-Serie ideal für die Filtration von Polyolefinen, PET und PA sowie Recyclingmaterial mit bis zu 1.5% Verunreinigungen bei der Extrusion von Folien, Platten und anderen Halbzeugen.

Prozessindustrie Informer

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