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Umkehrosmose-Membranen - Wie wichtig sind sie für Ihren Betrieb?

Wasserfiltersystem

Hochreines Wasser wird in verschiedenen Industriezweigen wie der pharmazeutischen Produktion und der Stromerzeugung verwendet, wo Umkehrosmose- (RO) oder Nanofiltrationsanlagen zur Reinigung des Prozesswassers verwendet werden. Die Integrität der Filtermembranen ist jedoch entscheidend, daher sind Probenahmeverfahren erforderlich, um ihre Leistung zu überwachen. Mit der neuesten Probenahmesystemlösung will Bürkert diesen Prozess beschleunigen und vereinfachen.

Die Wasserfiltration auf mikroskopische oder sogar Nano-Ebene ist ein sehr wichtiger Teil zur Sicherstellung einer hohen Wasserqualität. In produzierenden Unternehmen, wie etwa Pharmazeutika, liegen die Gründe auf der Hand und solche Prozesse werden sorgfältig überwacht, um die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften zu gewährleisten.

Definieren der Notwendigkeit

In Anwendungen wie der Dampfturbinen-getriebenen Energieerzeugung wirkt sich die Wasserqualität direkt auf die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Maschinen aus. Jeder Aufbau von Verunreinigungen an Turbinenschaufeln kann zum Beispiel zu einem Ungleichgewicht des Rotors führen, was zu einem langwierigen Überholungsprozess und beträchtlicher Produktionsausfallzeit führen wird.

Die Überwachung der Wasserqualität beinhaltet traditionell das Testen von Proben, die manuell aus gefilterten Wasserleitungen entnommen und in einem Labor verarbeitet werden. Bei intakter Filtermembrane sollten die Wasserproben keinen Anlass zur Besorgnis geben. Wenn jedoch eine Membran leckt, ist nicht sofort ersichtlich, dass ein Problem vorliegt.

Wenn eine Membran zu versagen beginnt, ist der Anstieg der Verunreinigungen typischerweise ein allmählicher Prozess, und dies ist etwas, das nicht durch Messen der Druckunterschiede über die Membran bemerkt werden würde. Außerdem befinden sich Drucksensoren normalerweise nur am Ausgang des RO-Zugs und nicht am Ende jedes RO-Rohrs.

Abhängig von der Anzahl der Filtrationseinheiten und der Anzahl der Mitarbeiter, die für die Probenahme zur Verfügung stehen, kann dieser Prozess in manchen Fällen nur wöchentlich durchgeführt werden. Einige Anwendungen wie die Stromerzeugung können stärkeren Verunreinigungen standhalten, während andere wie injizierbare Flüssigkeiten für Pharmazeutika sofort gestoppt und das System vollständig gespült werden muss, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann.

Durch die häufige Messung der Wasserqualität ist es möglich, ein genaues Bild der Wasserqualität zu erstellen und sogar den kleinsten Rückgang der Standards zu erkennen. Dies ermöglicht einen proaktiven Ansatz im Hinblick auf den Austausch der beschädigten Membran und stellt sicher, dass sie zum günstigsten Zeitpunkt ausgetauscht wird.

Membran-Integrität-Probenahmesystem

Erstellen der Lösung

In Anerkennung der Notwendigkeit einer verbesserten Probenahmefrequenz und Datenerfassung hat Bürkert ein Probenahmesystem entwickelt, das die Integrität der Membran überprüft und Warnmeldungen ausgeben sowie beschädigte Membranen aus dem größeren Prozess isolieren kann. Als ausgewiesener Konstrukteur von Fluidsteuerungssystemen verfügt Bürkert über umfangreiches Know-how auf diesem Gebiet und hat mit einer Kombination eigener Produkte ein Probenahmesystem entwickelt, das auf individuelle Anwendungen zugeschnitten werden kann.

Basierend auf einem vormontierten Schaltschrank mit einer Bürkert-Ventilinsel und den HMI-Bedienelementen und dem Display kann das Probenahmesystem so angeordnet werden, dass Daten zu einem oder mehreren Parametern wie Trübung, Leitfähigkeit, Chlor und pH gesammelt werden. Die Probenahmeintervalle können je nach Anwendung angepasst werden, wobei das System nach jedem Zyklus mit gereinigtem Wasser gespült wird.

Mit voreingestellten Alarmpunkten für jeden getesteten Parameter wird das Probenwasser, das einen Schwellenwert überschritten hat, automatisch erneut getestet, um die Messwerte zu bestätigen. Nach der Bestätigung kann das Probenahmesystem so eingerichtet werden, dass Alarme ausgegeben werden und Absperrventile betätigt werden, die die beschädigte Membran vom Rest des Systems isolieren können, so dass der Produktionsprozess fortgesetzt werden kann.

Flexibilität liefern

Das System kann als Stand-Alone-Gerät mit einem Plug-and-Play-Steuermodul oder als ein in die Prozessinfrastruktur integrierbares Hardwarebündel geliefert werden. Um dies zu ermöglichen, sind die Kommunikationssysteme flexibel und Bürkert bietet Profibus DP-, Profinet-, CANopen-, Gerätenetz-, Feldbus-AS-Interface- und Interbus-Protokolle für nahezu jeden industriellen Aufbau an.

Die Geschwindigkeit und die erhöhte Häufigkeit von Tests, die von diesem System geliefert werden, bieten beträchtliche Vorteile für Unternehmen, die Umkehrosmose- und Nanofiltrationseinheiten betreiben. Die Produktivität kann selbst bei einem Ausfall der Membran aufrechterhalten werden, und die Testdaten bleiben für Trendanalysen und Prüfzwecke erhalten. Durch die Automatisierung dieses entscheidenden Prozesses können Unternehmen, die auf hochwertiges Prozesswasser angewiesen sind, erhebliche Einsparungen erzielen.

Kirsty Anderson
Bürkert Fluid Control Systems
Adresse: Fluid Control Centre, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Großbritannien

Tel: + 44 (0) 1285 648720 Fax: + 44 (0) 1285 648761
E-Mail: [Email protected]
Web: www.burkert.co.uk

Burkert Fluid Control Systems

Herstellung von Prozessanlagen. Einer der wenigen Hersteller, die Lösungen für den kompletten Regelkreis anbieten.

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