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Smart Grinder verbessert die Fleischverarbeitung Effizienz

Die jüngste Ergänzung des GEA PowerGrind 200 mit dem größeren 280-Modell vervollständigt diese robuste PowerGrind-Familie mit hoher Kapazität. Diese Mühlen schneiden frisches und gefrorenes Fleisch und ersetzen die GEA AutoGrind-Reihe.

Das Doppelschnecken-Design, ein innovatives GEA-Design, das mit der AutoGrind eingeführt wurde, ist immer noch die Benchmark-Technik zum Mahlen von frischem oder gefrorenem Fleisch, ohne dass der Schneidsatz oder die Schnecke gewechselt werden muss. Es führt zu weniger Feinteilen und weniger Staub und kein zerkleinertes Fleisch. Zu den Verbesserungen gehören eine automatische Umkehrschraube, die Verstopfungen verhindert, und eine noch robustere Konstruktion.

Schnellere Einspeisungsmöglichkeiten, hygienisches und sicherheitstechnisches Design, das die DGUV-Zulassung erhalten hat und eine SPS-Steuerung, die die Standardisierung durch Automatisierung innerhalb der Produktionslinie ermöglicht, sind weitere neue Features der GEA PowerGrind-Modelle. Dieser Strom von Verfeinerungen hilft Fleischverarbeitern, die betriebliche Effizienz zu verbessern und Kosten zu senken.

Schneiden Sie Blöcke, anstatt sie zu brechen

Die Doppelschnecken-Konfiguration verfügt über eine langsam rotierende Schnecke, die gefrorene Blöcke schneidet, anstatt sie zu brechen. Die Partikeldefinition ist ausgezeichnet und die Fetttrennung ist auf ein Minimum beschränkt. Diese Technik erzeugt auch sehr wenig Wärme, so dass die Qualität ohne Quetschen oder Verschmieren erhalten bleibt. Produktmanager für GEA-Schleifer Willem Prinssen sagt:

"Die Doppelschnecke hat das Anwendungsfenster für Schleifmaschinen erweitert. Um die Dinge auf ein höheres Niveau zu bringen, haben wir die Schrauben robuster und die Schleifmaschine intelligenter gemacht. Die PowerGrind verfügt über eine zum Patent angemeldete Technologie, die die Förderschnecke automatisch umkehrt und dann wieder startet, wenn die Maschine feststellt, dass die Prozessschnecke mit zu viel Produkt gefüttert wird. Dieser Auto Reverse Drive hält die Maschine am Laufen. "

Mehr Anwendungen, höhere Kapazität

Die Kapazität für die 280-Version beträgt bis zu 30 Tonnen pro Stunde für frisches Fleisch und 11 Tonnen pro Stunde für gefrorenes Fleisch. GERA-Produktspezialist für Schleifmaschinen, Harrie van Beers, sagt: "Die Kapazität ist so hoch, dass die Herausforderung darin besteht, kein Hackfleisch aus der Mühle zu bekommen, sondern genug Rohmaterial." Um dies zu überwinden, ist die GEA PowerGrind kontinuierlich ununterbrochen Der Betrieb wurde durch einen Einfülltrichter verstärkt, der sicherstellen soll, dass Fleischblöcke von Fleischwölfen oder Behältern nicht zu Überbrückungsstörungen führen.

Einfacher zu arbeiten

Ein weiterer Produktivitätsschub sind die reduzierten Umrüstzeiten für die Zwei-Schnecken-Konfiguration. Der Rückwärtsbetrieb der Bearbeitungsschnecke ermöglicht, dass das Schneidwerkzeug leicht gewechselt werden kann, selbst wenn die Maschine beladen ist, und da es einen intelligenten Wagen verwendet und keinen Kran benötigt, ist das Wechseln der Werkzeuge ein Ein-Mann-Job.

DGUV-Zulassung für Hygiene und Sicherheit

Auch in puncto Hygienic Design setzt die PowerGrind hohe Standards. Die Reinigung wird durch eine einzigartige Scharnierauskleidung vereinfacht, die den Zugang zu den Kanälen und dem Innenraum vereinfacht, ohne dass Hebe- oder Stützvorrichtungen erforderlich sind. Mit den richtigen Werkzeugen ist die Maschine in nur fünf Minuten zur Reinigung bereit. Alle Fugen in den Verarbeitungsbereichen sind geschweißt und gerundet, und alle Oberflächen sind geneigt, um das Sammeln von Wasser zu verhindern. Die Antriebszone und die Verarbeitungszone sind vollständig getrennt, wodurch das Risiko einer Kontamination über Zonen praktisch eliminiert wird. Es ist der erste industrielle Zerkleinerer, der die renommierte DGUV-Zulassung erhält, den höchsten Sicherheits- und Hygienestandard Europas.

Automatisierung spart Kosten

Mit der SPS-Steuerung lässt sich die GEA PowerGrind in eine automatisierte Linie integrieren, die die Tür zur Standardisierung mit kontinuierlicher Fettanalyse öffnet. In Kombination mit dem kürzlich eingeführten GEA ProMix Doppelwellenmischer und der Echtzeit-Fettanalyse von GEA können die Fettanteile sehr nahe an den vereinbarten Spezifikationen gehalten werden. Dies verhindert, dass kostspieliges mageres Fleisch abgegeben wird, und es bietet die Möglichkeit, die Qualität eingehender Rohstoffe zu überprüfen. Die potenziellen Kosteneinsparungen sind beträchtlich.

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