← Zurück zur Kategorie Prozesssteuerung & Automatisierung

SCADA-Entwicklung entspricht anspruchsvollen Anforderungen des Produktionsmanagements

Movicon NExT-Plattform

Die SCADA-Technologie wird ständig weiterentwickelt, um mit den Anforderungen des Produktionsmanagements Schritt zu halten. Unternehmen streben nach höherer Produktivität, höherer Energieeffizienz und effizienterer Ressourcennutzung und suchen nach einem besseren Benchmarking und Nachvollziehbarkeit.

Um all dies zu erreichen, ist die neue Grenze für SCADA-Entwicklung die Modularität und Konnektivität. Eine klar definierte Funktionalität und nahtlose Kommunikation mit anderen Systemen ist unerlässlich, um die effektivsten Kontroll- und Informationslösungen zu erstellen. Paul Hurst, Managing Director von Products4Automation (P4A), erklärt, wie die Entwicklung von SCADA in seine neuesten Iterationen dazu beiträgt, dies zu ermöglichen.

Moderne SCADA, eine aus der Not geborene Lösung

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) wurde nicht genau erfunden, sondern aus der Notwendigkeit heraus entwickelt. Mit zunehmender industrieller Produktion wuchs die Notwendigkeit, verschiedene Funktionen zu integrieren. Bis zur Mitte des 20 Jahrhunderts hatte dies einen Punkt erreicht, an dem Automatisierung erforderlich war, und es wurden Relais-basierte Steuersysteme entwickelt, die später durch PLCs ersetzt wurden.

Als die zentralen Mainframe-Computer, die die Großserienproduktion in den 1980 charakterisierten, begannen, vernetzten lokalen Computern Platz zu machen, nahm SCADA eine Form an, die wir noch heute erkennen würden. Als die Computerleistung in den folgenden Jahrzehnten exponentiell zunahm, wurden SCADA-Systeme immer fähiger, so dass sie heute jeden Bereich der Produktion erreichen und große komplexe industrielle Prozesse beherrschen können.

Heutige SCADA-Systeme ermöglichen es, Anlagendaten in Echtzeit zu sammeln und zu verarbeiten, um Informationen auf hohem Niveau für technische, Produktions- und kommerzielle Zwecke bereitzustellen. Diese Informationen können genutzt werden, um Entscheidungsprozesse zu steuern, Produktionseinstellungen abzustimmen und anzupassen, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden, um die Effizienz zu gewährleisten und die Mitarbeiter und die Umwelt zu schützen. Es kann auch einfach und sicher über einen Browser auf einem mobilen Gerät oder PC überall mit mobilen oder Internet-Verbindung zugegriffen werden.

All-in-One-Innovation

Ursprünglich für die Prozessverfeinerung und -steuerung entwickelt, wurde SCADA immer mehr in der Lage, von Anwendern in unterschiedlichen neuen Bereichen übernommen zu werden, z. B. bei der Herstellung diskreter Teile für Windturbinen und Energieerzeugung, Transportsystemen für Informationsdisplays, Bereitstellung von Produktionsdaten Kontroll- und Logistikmanagement.

Benchmarking der Produktionseffizienz, proaktive OEE-Verbesserung, Optimierung der Energieeffizienz und Wartungsplanung sowie Tracking und Rückverfolgbarkeit wurden alle sehr wünschenswert.

Progea, der Entwickler von Movicon SCADA, sah diese Diversifizierung und Erweiterung der Anforderungen und erkannte, dass eine neue Plattform für die Entwicklung der nächsten Generation von SCADA benötigt wurde. Etwas verkaufsfähig, aber hochgradig fähig, die grundlegende Funktionalität für neue Anwendungen umzuformen.

Jede neue Installation erforderte eine signifikante Systemdesignphase, die, wie Progea erkannte, durch die Modularisierung von SCADA effizienter gestaltet werden konnte, sodass maßgeschneiderte Systeme einfach durch Anschließen der entsprechenden Module konfiguriert werden konnten.

Heute bietet die Movicon NExT-Plattform eine flexible Möglichkeit zur Entwicklung und Wartung von Überwachungsanwendungen, Benutzerschnittstellen und Datenerfassung. Die "XML-Inside" -Technologie bietet eine All-in-One-Entwicklungsumgebung für die Verwaltung von HMI-, SCADA-, Soft-Logic- und statistischen Produktionsdatenanalyseanwendungen. Dies minimiert Entwicklungszeiten und bietet Benutzern leistungsstarke, offene, flexible und wartungsfreundliche Lösungen.

Movicon NExT basiert auf XML-Standards und unterstützt aktuelle Technologien wie Webservices, SVG-Grafiken, OPC, SQL, ODBC, .Net und die Java-Technologie für Web-Client-Lösungen. Im Gegensatz zu anderen SCADA-Lösungen bietet es eine universelle SCADA / HMI-Plattform, unabhängig von der Hardware.

Movicon bietet eine All-in-One-Plattform, die auf allen Ebenen einsetzbar ist: von einfachen HMI-Bedienerinformationsanzeigen auf mobilen Geräten bis hin zu großen industriellen Anlagensystemen mit Client / Server-Redundanzarchitektur und Konnektivität zu beliebigen SPS- oder Netzwerktechnologien.

Flexibilität ist eine Grundvoraussetzung moderner Automatisierung, die eine einfache Anpassung an veränderte Situationen ermöglicht, ohne die Produktionskapazität zu opfern und bestehendes Know-how optimal zu nutzen. Aufgrund seiner Modularität bietet SCADA der nächsten Generation Tools und Funktionen, die mit nur wenigen Klicks zu jedem System hinzugefügt werden können. Es ermöglicht außerdem eine einfache Integration in unternehmensweite Informationsmanagementsysteme und ins Internet.

landwirtschaftliches Biomassekraftwerk

Konnektivität ist der Schlüssel

Endnutzer sind nicht die einzigen Nutznießer, auch die Bequemlichkeit von Kommunikationstreibern mit einem automatischen Tag-Import, Fernkonnektivität über Modem, Multi-Station-Fähigkeiten und sofortige Kabeltests sind für Systemintegratoren attraktiv. Diese Treiber garantieren vollständige Konfigurierbarkeit und gewährleisten ab dem Zeitpunkt der Verbindung über OPC (Open Platform Communications: ein Interoperabilitätsstandard für den sicheren und zuverlässigen Austausch von Daten in der industriellen Automatisierung) die vollständige Kommunikationsfähigkeit mit dem Host-System.

Dies bedeutet, dass Next-Generation-SCADA über die Netzwerktechnologie verfügt, um alle HMI- oder SCADA-Stationen innerhalb von Sekunden mit dem Host-Netzwerk zu verbinden. Im Fall von Movicon kann jede Anwendungsinstanz ein Netzwerkserver für andere Stationen sein, und Clientstationen können leicht verbunden werden. Effizienz und Leistung werden durch ereignisgesteuerte Technologie und andere Technologien wie SOAP (Simple Object Access Protocol) und SOA (Service Oriented Application) unterstützt.

Groß träumen

Flexible modulare SCADA-Systeme sind nicht mehr auf die Fabrik beschränkt, sodass einige der besten Demonstrationen der modernen SCADA-Konnektivität und -Fähigkeiten von anderen hochkarätigen Anwendungen stammen. So bietet Movicon beispielsweise ein Steuerungssystem, das Motormanagement, Navigation und GPS-Ortung, Meteorologie, Kommunikation und Kabinenkomfort-Systeme umfasst.

Die über die SCADA-Schnittstelle gesteuerte Bordausrüstung wird über ein Modbus-Netzwerk verbunden, so dass auf die Komplexitätsebene geachtet wird und Benutzer lediglich einen HMI-Bildschirm für den Zugriff berühren müssen.

Am anderen Ende der Skala für Glamour integriert Italiens größtes Biomassekraftwerk vier 1MW-Generatoren, die die SCADA-Technologie von Movicon nutzen, um 10,000-Haushalte mit Strom zu versorgen. Das gesamte System ist so ausgelegt, dass es im Gleichgewicht ist, so dass CO2, das bei Verbrennungsprozessen emittiert wird, dem entspricht, das von den Pflanzen während ihres Lebenszyklus aufgenommen wird. Die Generatoren produzieren 32 Millionen kWh und dank des kompletten SCADA-Managementsystems der Anlage, das mit einer Verfügbarkeit von + 96% betrieben wird, wobei die routinemäßige Wartung nur alle sieben Jahre geplant ist.

In einem weiteren Öko-Projekt wurde ein Biodieselprodukt namens BIOFOX so populär, dass die Produktionsanlage erweitert werden musste. Die Gelegenheit wurde genutzt, um gleichzeitig die Zuverlässigkeit zu verbessern und die Betriebsprozesse zu vereinfachen, indem eine SCADA-Lösung von Movicon mit dafür entwickelten anwendungsspezifischen Modulen verwendet wurde. Das Anlagensteuerungs- und Überwachungssystem wurde mit drei redundanten Movicon-Überwachungsstationen installiert, die über Ethernet mit einer Siemens S7-300-SPS verbunden sind. Diese Architektur bietet eine zuverlässige Kontrolle und Sicherheit für alle Prozesse der Biodieselanlage.

Dank der Modularität der neuesten SCADA-Lösungen sind sie flexibel genug, um eine Vielzahl von Benutzeranwendungen zu verwalten. Mit einer modularen Plattform kommt Skalierbarkeit und viele Konnektivitätsoptionen. Benutzerbildschirme sind mit reichhaltiger Grafik- und Touchscreen-Interaktion leichter lesbar geworden und bieten Zugriff auf die Benutzerfreundlichkeit. Modularität und Kompatibilität ermöglichen auch eine einfachere Integration, Rekonfiguration und Erweiterung, die die Grundlagen für anhaltenden Erfolg in der realen Welt sind.

Paul Hurst
Produkte4Automation Ltd
Telefon: 0845 077 3858 Fax:
Web: www.produkte4automation.de
E-Mail: [Email protected]

Prozessindustrie Informer

Mehr Infos zu dieser News / Produkt Artikel

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.