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Neues aseptisches und invertiertes RVIN-Steuerventil

GEA RVIN invers

Dieser neue Ventiltyp zeichnet sich insbesondere durch die invertierte Struktur des Regelkegels aus und eignet sich daher auch besonders für Anwendungsprozesse, bei denen sich handelsübliche aseptische Hubventile mit dem Produktstrom schließen müssten.

As for all components for aseptic processes, development of this inverted control valve also had to meet the highest quality and safety requirements. Therefore, the RVIN control valve is based on the proven GEA Aseptomag® valve series and their modular system. A welded metal bellows forms the core component, seals the product chamber hermetically against the atmosphere and thus permits best product safety.

Neues invertiertes Regelventil für komplexe Produktionsprozesse

Aseptische Regelventile dienen zur präzisen Einstellung und Regelung von Parametern wie Durchfluss, Druck, Temperatur oder Füllstand in aseptischen Prozessanlagen. Sie werden in der Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie sowie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Steuerventilen weist das invertierte Steuerventil auf der dem Balg abgewandten Seite seine Steuerkontur auf, so dass es auch bei Applikationsprozessen, bei denen das Produkt balgenseitig in das Ventil eintritt, gegen die Strömungsrichtung geschlossen werden kann. Das Ventil wird über einen elektropneumatischen Stellungsregler gesteuert und ermöglicht eine präzise Positionierung des Ventiltellers durch Ansteuerung des pneumatischen Aktuators.

The single-part housing with two chambers designed specifically for this new GEA control valve ensures that no mechanical interfaces outwards can endanger product safety on the negative pressure side. “With the new inverted RVIN control valve, we have created a solution that reliably maps even demanding processes such as product relief into a vacuum tank after steam infusion

Ventiltechnik für individuelle Kundenanforderungen

A customer query inspired GEA to review existing valve solutions for certain system parts and to optimise them for this process environment. “We cooperated closely with a renowned customer from the food and beverage industry to design a new valve type in the inverted RVIN control valve,” explains Pascal Bär.

“The special challenge was that the valve is used in a system range where there is an overpressure on the product inlet side and a vacuum on the outlet side. Our target was to combine the best process and product safety with high economic efficiency.”

In close cooperation with the customer, GEA was able to ideally adjust the new valve to the process conditions while still using many parts of the existing GEA Aseptomag® construction kit.

“Our customer has been using the inverted control valve for more than a year without having to replace any wearing parts during this time. Comparing this to the previously common maintenance interval of three months, we can speak of a significant improvement, which confirms our efforts to work close to the customer and the application.”

As is usual at GEA valve technology, the materials used in product contact meet all common standards, such as the FDA 21 CFR § 177.2600 and the EC 10/2011 as part of the EC 1935/2004. GEA also places high value on hygienic structure of its components.

Prozessindustrie Informer

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