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Predictive Analytics Reduziert 30% Wartungskosten für die chemische Industrie

  • Vorausschauende Wartung hilft, in der Chemie- und Prozessindustrie zu optimieren die Leistung von kritischen Ressourcen
  • Intelligente Algorithmen bieten Früherkennung von Betriebsstörungen, Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten und Produktionsausfälle
  • Ferndiagnose und Fernwartung: ein einziges System für alle kritischen Ressourcen von jedem OEM in jedem Service, überall Umwandlung großer Daten in umsetzbare Erkenntnisse zugänglich

Auf der ACHEMA 2015 in Frankfurt zeigt GE Anwendungen für das Asset Performance Management (APM) in der Chemie- und Prozessindustrie. Die APM-Lösungen von GE verbessern die Anlagengesundheit, indem sie frühzeitige Geräteausfälle in chemischen Produktionsanlagen frühzeitig erkennen und damit den Weg für ein neues Qualitätsniveau bei der vorausschauenden Instandhaltung kritischer Anlagen ebnen. Dadurch können ungeplante Ausfallzeiten vermieden werden, während die Produktivität und Leistung der Anlage erhöht wird. Eine frühzeitige Diagnose von auftretenden Fehlern kann dazu beitragen, die Wartungskosten in chemischen Anlagen um bis zu 30% zu senken.

Um dies zu erreichen, wird traditionelle historische Datenanalyse mit Algorithmus-basierte, Predictive Analytics ersetzt. Das bedeutet, Ist-Werte kontinuierlich im Vergleich zu einem Satz von vorher festgelegten Referenzwerte (Teaching-Prozess). Indikatoren der Schwellenleistungsprobleme bei kritischen Ressourcen im Produktionsprozess werden so erkannt Tage bis Wochen, bevor ein möglicher Ausfall des Geräts würde zu ungeplanten Ausfallzeiten führen. Selbst die durch Abweichungen in den Daten dargestellt kleinste Anomalien sofort in umsetzbare Erkenntnisse umgewandelt. Dies ermöglicht die vorausschauende Wartung oder der Austausch von Pumpen, Ventilen, Turbinen und andere kritische Werte vor einem Ausfall des Geräts kann Ausfälle verursachen.

"Mit den APM-Lösungen von GE eröffnen wir eine neue Welt für Wartung, operative Exzellenz und Effizienz für Produktionsanlagen in der Chemie- und Prozessindustrie", sagte Awraam Zapounidis, Sales Director Europa, Software & Services, Manufacturing bei GE. "Es geht um viel mehr als nur Produktdienstleistungen oder die Wartung einzelner Komponenten. Es geht um das große Ganze: die gesamte Anlage. "

Das folgende Beispiel zeigt, wie proaktive Wartung durch GE Asset Performance Management im Vergleich zu reaktiven Wartung: Es dauert 10 Tage und eine bestimmte Menge von Rohstoffen, eine einzelne Charge zu erzeugen. Nach acht Tagen eine entscheidende Komponente der Anlage ausfällt und ersetzt werden muss; die Pflanze nach unten. Als Ergebnis dieser ungeplante Ausfallzeiten wird die gesamte Charge unbrauchbar und muss entsorgt werden. Lieferzeiten können nicht eingelöst werden, und die verwendeten Rohstoffe verloren. Zur gleichen Zeit, erhöhen die Betriebskosten und EBIT Verluste können bis zu Millionen im Laufe des Jahres hinzuzufügen.

Überwachung chemischer Produktionsanlagen mit Hilfe von GE APM-Lösung erfordert keine Neuinstallation des Systems oder eine Erstinvestition. Es kann über mehrere OEMs eingesetzt werden, daher verhindert die Schaffung von Datensilos.

Vorhandene Daten können effizienter gesammelt, analysiert intelligenter und zur Verfügung Anlagenmanagement und Wartungspersonal in Echtzeit gemacht, in Form von Beton, umsetzbare Erkenntnisse. "Das APM-Lösung Asset-Dienstprogramm, die Produktqualität zu verbessern und letztlich die Gewinnmargen", so Zapounidis. "Echtzeit-Informationen über die Leistung einer Anlage - von den neuesten Predictive Analytics und zugänglich über mobile Geräte ausgewertet, ermöglicht, was Betriebsleiter bis vor kurzem nur träumen konnten: die Fähigkeit, Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten, wodurch Ausfälle und Stillstandszeiten, Senkung der Kosten und Steigerung der Produktivität. "

Prozessindustrie Informer

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